Способ окраски диэлектрического материала методом электростатического напыления порошковой краски (РФ № 2379122)

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому при использовании техническом результату (прототипом) является способ нанесения порошковых покрытий на непроводящую основу, в котором предварительно обрабатывают основу паром и теплом при температурах от 70 до 140°C в течение периода времени от 5 с до 10 мин и затем наносят порошковое покрытие методом электростатического напыления порошкового покрытия.

Этот способ предварительной обработки позволяет эффективно наносить порошковые покрытия на непроводящие основы с равномерным осаждением по всей поверхности, включая кромки, и без отрицательного воздействия на последующее отверждение порошковой пленки, но он приводит к повышению влажности поверхностного слоя и образованию пузырей под отвержденной порошковой пленкой после ее термополимеризации.

Общими недостатками известных водорастворимых токопроводящих грунтов является повышение влажности окрашиваемой поверхности и снижение вследствие этого прочностных показателей диэлектрических материалов особенно древесно-волокнистых плит типа MDF.

Целью изобретения и достигаемым при его использовании техническим результатом является получение защитно-декоративного покрытия диэлектрического материала:

- с высокими защитными свойствами по отношению к атмосферному воздействию окружающей среды в виде резких перепадов температуры и влажности, жары, мороза, а также воздействия дождя, мокрого снега и солнечного излучения,

- обладающего высокими эстетическими характеристиками поверхности,

- повышающего прочность материала на изгиб и кручение и поверхностные механические воздействия,

- обеспечивающего возможность качественной окраски и перекраски материала и изделий из него порошковыми красками методами электростатического осаждения за счет высокой электропроводности промежуточного покрытия.

Поставленная цель и требуемый технический результат достигаются тем, что по способу окраски диэлектрического материала методом электростатического напыления порошковой краски, включающему предварительную обработку поверхности диэлектрического материала и последующее электростатическое напыление порошковой краски, согласно изобретению предварительную обработку поверхности диэлектрического материала осуществляют путем нанесения на нее образующей электропроводное покрытие композиции из смеси высокомолекулярных эпоксидных смол, смеси органических растворителей, мелкодисперсного металлического порошка и отвердителя.

При этом предварительную обработку поверхности диэлектрического материала осуществляют путем нанесения на нее образующей электропроводное покрытие композиции преимущественно из смеси эпоксидных смол Э-40 (ТУ 2225-154-05011907-97) и Э-05 (ТУ 2225-128-05034239-99) или Эпикот 223 (Shell Corparation, Голландия) и Эпикот 401 (Shell Corparation, Голландия), смеси толуола, бутанола (ГОСТ 5208-81), бутилацетата (ГОСТ 8981-78) или ксилола (ГОСТ 9410), изопропилового спирта (ГОСТ 9805-84) и этилацетата (ГОСТ 8981-78), поверхностно модифицированного мелкодисперсного алюминиевого порошка и полиамидного отвердителя в массовом соотношении: смесь высокомолекулярных эпоксидных смол 100-120, смесь органических растворителей 64-78, мелкодисперсный алюминиевый порошок 28-37, отвердитель 21-26.

При этом в образующей электропроводное покрытие композиции в качестве смеси высокомолекулярных эпоксидных смол используют смесь эпоксидных смол Э-40 и Э-05 в преимущественном массовом соотношении (90-86):(10-14) или смесь эпоксидных смол Эпикот 223 и Эпикот 401 в преимущественном массовом соотношении (87-83):(13-17).

При этом в образующей электропроводное покрытие композиции в качестве смеси органических растворителей используют смесь толуола, бутанола, бутилацетата или смесь ксилола, изопропилового спирта и этилацетата в преимущественном массовом соотношении 22:40:38.

При этом в образующей электропроводное покрытие композиции в качестве мелкодисперсного металлического порошка используют модифицированный мелкодисперсный алюминиевый порошок, обработанный методом противотока в «кипящем слое» парогазовой фазы с критической поверхностной энергией

40-45 эрг/см2 (ПАП-2 ГОСТ 5494-95) с диспергатором мелкодисперсного металлического порошка «Дегусса R-3002» («Degussa» R-3002, Degussa Evolonik Industries SKW, Trosberi, Германия) или «BYK 1413» (BYK-Chemie, Германия) и/или стабилизатором мелкодисперсного металлического порошка «BASF 04/118» (BASF Group, Германия), а в качестве отвердителя полиамидного типа используют димеризованные кислоты льняного масла с кислотным числом 220 (ПО-200 ТУ 2494-609-11131395-2005).

Pages: 1 2 3 4 5 6 7

Поделитесь с друзьями!

Опубликовать в своем блоге livejournal.com

Добавить комментарий

Зарегистрируйтесь или авторизуйтесь, чтобы оставить комментарий.