Струйно-абразивная обработка
Установленная мощность влияет на стоимость очистки. Эффективность вентиляции рабочей зоны камеры, влияет на условия работы операторов и их производительность, а значит и на стоимость абразивной очистки. В стоимости обработки поверхности сосредоточены все затраты на эксплуатацию оборудования, включая амортизационные отчисления.
Капиталовложения
Это главный показатель, с финансовой точки зрения, средств вкладываемых в реализацию поставленной задачи. Рассматривая его, надо учитывать тот факт, что капиталовложения это одноразовые расходы на приобретение или изготовление оборудования, а средства, затрачиваемые на эксплутационные нужды в т. ч. очистку ложатся на себестоимость очистки поверхности и её окраску и иногда могут решать вопрос конкурентоспособности изделий на рынке.
Способ и время реализации капиталовложений
Вопрос сводится к запуску оборудования в производство от момента принятия решения о его покупке или изготовлении собственными силами. Способ реализации может играть значительную роль, если заказчик оборудования имеет возможность изготовления узлов оборудования на своём предприятии при имеющихся производственных резервах. Проблему создаёт только сложность изготовления отдельных узлов и их работоспособность.
Журнал:”Покраска Профессиональная” (2)2003
Основные сведения об абразивных материалах на основе никелевого шлака
Существует три вида абразивных материалов:
- природного происхождения;
- произведенные;
- из побочных продуктов.
К природным абразивам относятся минеральные — песок, кремень, гранат, цирконий и другие минералы. Произведенные абразивы специально изготавливаются для струйной обработки. Среди них дробь (в том числе колотая), пластик, стеклянные шарики, оксид алюминия, карбид кремния и другие. Абразивоструйные материалы на основе побочных продуктов получаются в результате производственных процессов. Среди них шлак, получаемый при выплавке металла или производстве электроэнергии.
Никельшлак — продукт, получаемый из гранулированных шлаков никелевого производства. держания пылевидной фракции), тем тоньше, ювелирнее обработка.Фракционный состав гранул никельшлака колеблется в пределах 0,1-3,5 мм.
Твердость — свойство материала сопротивляться проникновению в него другого твердого тела, а также свойство более твердого тела проникать в другие материалы. Твердость определяется как величина нагрузки, необходимой для начала разруше¬ния минерала.
Воздействие абразивного материала на обрабатываемую поверхность определяется его твердостью. Если абразив тверже субстрата, он оставит профиль на поверхности. Если он мягче поверхности, но тверже покрытия, он удалит покрытие.
Твердость абразивного материала измеряется по шкале Мооса (за исключением стальных абразивов). По данной шкале степень твердости определяется значениями от 1 до 10. При этом 1 означает, что материал мягкий, как тальк, а 10 — твердый, как алмаз.
Твердые абразивы эффективнее в сложных случа¬ях: при удалении ржавчины и прокатной окалины, а мягкие больше подходят для тонкой очистки.
Гранулы никельшлака имеют высокую твердость (6-7 по шкале Мооса), что позволяет достичь степени очистки Sa 3 (чистый металл без включений ржавчины и старых покрытий). Никельшлак хорошо профилирует поверхность (насечка 60-120 мкм), что благоприятно сказывается на адгезии. Абразивный порошок из никельшлака предназначен для удаления старых покрытий, окалины и ржавчины с металлических, кирпичных, бетонных, каменных поверхностей перед нанесением защитного покрытия.
Прочность — свойство материала сопротивляться разрушению под действием внутренних напряже-ний, возникающих под воздействием внешних сил. Прочность подразделяют на статическую, под действием постоянных нагрузок, динамическую и усталостную (выносливость), имеющую место при действии циклических переменных нагрузок.
Согласно методике определения динамической прочности абразивного порошка (изложенной в ТУ 3989-002-82101794-2008), у никельшлака данный коэффициент составляет не менее 10 ед. Прочность гранул абразивного порошка из никельшлака обеспечивает низкий уровень запыленности в процессе очистки. Не требуется дополнительное обеспыливание поверхностей, что упрощает технологию струйной обработки.
Коэффициент абразивной способности. Под абразивной способностью понимают возможность одного материала обрабатывать другой или группу различных материалов. Абразивная способность определяется количеством сошлифованного за определенное время материала.
Для определения абразивной способности исследуемый материал помещают между двумя металлическими или стеклянными дисками, которые вращаются в противоположных направлениях. По количеству съема металла или стекол с поверхности дисков за определенный промежуток времени судят об абразивной способности исследуемого материала.Абразивная способность зависит от вида шлифуемых материалов, режима работы, вязкости и прочности зерен. Чем меньше в абразивном материале примесей, тем выше его абразивная способность. Для сравнения коэффициент абразивной способности абразивного порошка из никельшлака равен 4,4-4,6 мг, а из купершлака — 4,0-4,2 мг.
Ударная вязкость. Это свойство абразива показывает, как долго частица не разрушается при ударе о поверхность. Удар¬ная вязкость напрямую зависит от твердости частицы (у никельшлака 7,0 по Моосу, у купершлака 5,5-6,0).
При обработке абразивным порошком с малой ударной вязкостью на обрабатываемой поверхности образуется большое количество мелкой пыли диаметром 15-30 микрон, которая кроме загрязнения рабочей зоны забивается между пиками обработанной поверхности на 70-85% покрытой мелкими частицами в виде пленки, не заметной для человеческого глаза. Для удаления этих частиц требуется проведение трудоемких операций по обеспыливанию (смывание водой с высоким давлением), которые влекут дополнительные финансовые и временные затраты.
Использование абразивного порошка из никельшлака за счет его высокой удельной вязкости существенно снижает вышеуказанные затраты на очистку объекта.
Химический состав — это совокупность химических элементов и их соединений.Оптимальный химический состав никельшлака выгодно отличает его от других абразивных материалов, представленных на рынке. Например, в купершлаке содержится до 40% окислов железа, что приводит к активному искрообразованию в процессе струйной очистки металлических поверхностей. Никельшлак не искрит и полностью взрыво- и пожаробезопасен. Абразивный порошок, произведенный из никельшлака долго не разрушается при ударе об очищаемую поверхность благодаря высоким показателям динамической прочности (более 10 ед.), существенно снижает расход абразивного материала и многократно повышает производительность процесса очистки.
Твердость гранул абразивного порошка из никельшлака (7 Моос) обеспечивает низкий уровень запыленности в ходе подготовки поверхности, что способствует удобству, безопасности и экологичности проведения абразивоструйных работ. Современная технология фракционирования позволяет достигать оптимального гранулометрического состава порошка. Сбалансированный диапазон размеров гранул и высокая абразивная способность никельшлака обеспечивают равномерную структуру и шероховатость очищаемой поверхности, гарантируя в дальнейшем надежное сцепление защитных покрытий с поверхностью (адгезию).
Загрузка ...