Ламинирование стекла

Теоретические и прикладные работы в области нагрева стекла нашли свое отражение в ряде, опубликованных за последние 10-15 лет, монографиях и обзорах. Однако, в них основное внимание уделено вопросам оптимизации теплотехнологических операций при закалке, термоупрочнении, моллировании листового стекла.По всеобщему признанию, создание оборудования для изготовления безопасного стекла, способного обеспечить наиболее подходящие режимы разогрева многослойной композиции (особенно больших размеров) является сложной технологической проблемой.В сущности уже сейчас можно отметить, что некоторые, распространенные ранее, виды и способы нагрева стекла в печах ламинации, из-за ограниченности эксплуатационных характеристик, теряют свои позиции, уступая более прогрессивному ИК-нагреву.
Вследствие возможности создания значительного увеличения плотности теплового потока на выбранных участках поверхности облучаемого объекта, доступности управления скоростью подвода тепла, проникновения вглубь материала, применение ИК излучения способно интенсифицировать многие технологические процессы тепловой обработки. К сожалению, в настоящее время сдерживающим фактором на пути развития и внедрения этого вида нагрева в печах ламинации является, в отличие от стандартных конвекционных систем, полное отсутствие практических результатов и основных теоретических положений, а также систематизированного и удобного метода инженерного расчета для использования на практике.Таким образом, имеются объективные предпосылки для решения следующей научно-технической задачи: C целью повышения эффективности производства многослойного строительного стекла разработать методику, способ адаптации и поддержания комплекса мероприятий и рабочих режимов устройств ламинации при которых обеспечиваются оптимальные условия формирования равномерного, устойчивого по всей поверхности адгезионного контакта стекла и промежуточного полимера.

В результате декомпозиции поставленной задачи можно выделить несколько частных задач подлежащих исследованию:

  • понять физику взаимодействий на границе раздела стекло-полимер в условиях формирования адгезионного контакта (т.е. при температурах выше 100 °С);
  • оценить влияние на температурное состояние стекла таких факторов как пространственная неоднородность падающих радиационных потоков, температурная зависимость теплофизических и оптических свойств в области спектра 0,8-2,0 мкм, объемное поглощение излучения стеклом;
  • разработать методику контроля и управления температурными полями в многослойных стеклоизделиях в условиях сложного комбинированного радиационно — кондуктивного теплообмена. При этом важно иметь алгоритм прогнозирования температурных полей не только для поверхностных зон, а и оценивать изменение температурного поля и величину температурных градиентов по всей толщине стеклоизделия;
  • для обеспечения быстрого и равномерного прогрева многослойного стекла по толщине необходимо найти технологические и конструктивные решения эффективных зон радиационного воздействия на изделия, позволяющие обеспечить высокую производительность процесса в сочетании со значительным сокращением времени и энергопотребления;
  • синтезировать закон оптимального по быстродействию управления нагревом многослойного стекла;
  • произвести разработку средств стабилизации режимных параметров и контроля динамических режимов ламинации.
Задача оптимизации теплотехнических операций при производстве многослойного стекла неоднократно рассматривались ранее, ее решения в различных постановках позволили выработать ряд практических рекомендаций, направленных на улучшение характеристик процесса термообработки.Однако до настоящего времени не разработана целостная методика с единым критерием рабочих режимов. Обобщение результатов практической эксплуатации печей ламинации отечественного и зарубежного исполнения показывает что при переводе установок с одного типа стеклоизделий на другой либо смене типа промежуточной полимерной пленки требуется серьезная корректировка рабочих режимов. Операторам установок ламинации приходится либо опытным путем осуществлять оптимизацию, либо опираться на технологические режимы и операции, рекомендованные производителями пленок ( которые не всегда носят обобщенный характер, а большей частью направлены на компенсацию технологических недостатков материала и не привязаны к принципиальным и аппаратурным реализациям конкретной установки).

Pages: 1 2 3 4

Поделитесь с друзьями!

Опубликовать в своем блоге livejournal.com