Уменьшение размеров

Цель. Подготовка твердых отходов до размера, пригодного для дальнейшей переработки или извлечения отходов, которые трудно откачать или декантировать. Снижение размеров частиц.

Принцип действия. Технологиями, используемыми в установках, являются измельчение, грохочение, фракционирование, кондиционирование и компаундирование. Используются шредеры с медленным движением, молоты и специальные шредеры.

Потоки поступающего сырья и продуктов. В систему можно подавать бункеры и аэрозольные баллончики. Газы перерабатываются в установке для очистки, а жидкие и твердые компоненты удаляются или направляются для обработки.

Описание процесса. Некоторые примеры описаны ниже.

Шредер для емкостей. Устройство для переработки состоит из шредера для измельчения пустых, полупустых и полных емкостей с емкостью от 11 до 1000 л. Подающая система работает с электронным автопогрузчиком. Сам шредер размещен в канале, выдерживающем высокое давление высотой 12 м с разгрузочной площадкой наверху. Емкости транспортируются с помощью электронного авто погрузчика через открытую дверь к шредеру. После этого дверь закрывается и автоматически начинается процесс измельчения, на следующей стадии измельченный материал падает в резервуар, который после заполнения транспортируется из канала на следующие стадии обработки. Выделяемые отходящие газы очищаются в установке дожигания.

Другими защитными устройствами являются фольга из полиэтилена высокой плотности с двойным слоем с регулированием вакуума на дне и автоматическая подача азота и заводнение в закрытом канале.

Шредер для измельчения аэрозольных баллончиков. Устройство для переработки состоит из шредера для измельчения аэрозольных баллончиков, двух конденсационных установок и одного сборного бака. Сборный бак имеет приспособление для заправки конденсированных и подогретых (наружная температура) газов. Этот бак имеет также устройство для подачи азота для охлаждения конденсатора и устройства для инертизации. Другими частями устройства являются сборный бак для жидких отработанных растворителей и бункер для металлолома. Шредер периодически дробит аэрозольные баллончики. Шредер работает в инертной среде азота и является газоплотным. Газы и другие химически активные агенты, которые все еще содержатся в аэрозольных баллончиках, выделяются в шредере. Эти выделяющиеся газы (большей частью распыляющие вещества) попадают в конденсационную установку и конденсируются. Конденсат хранится в газосборной емкости. На следующей стадии газы заполняют газовый баллон под давлением и транспортируются в устройство для сжигания опасных отходов. Несконденсированные газы транспортируются в регенеративное устройство для очистки отходящих газов, где они сжигаются. Твердые остатки от измельчения (металлолом) отделяются от жидких веществ. Жидкие и твердые компоненты отдельно сбрасываются через разные затворы. Твердые компоненты, например, металлическая фракция, направляются на утилизацию или размещение. Жидкие соединения, например, краска и лак для волос, временно хранятся в баке, а затем декантируются в 800-литровые бункеры. 800-литровые бункеры транспортируются на установку для сжигания опасных отходов, где жидкие отходы используются для дополнительного сжигания (термический рециклинг).

Применение. Установки для переработки бункеров и аэрозольных баллончиков. Подготовка отходов для использования в качестве топлива. Операция уменьшения размера применяется для различных вилов отходов, таких как пластиковые или металлические емкости, масляные фильтры, муниципальные твердые отходы, твердые крупногабаритные отходы, отходы древесины, аэрозоли и стекло.