Порошковые краски, разработанные для рынка  сельскохозяйственной и строительной техники

Только в США рынок сельскохозяйственной, строительной и землеройной техники (ACE) оценивается в десятки миллиардов долларов. Крупнейшие производители оборудования, наряду со своими более мелкими коллегами и поставщиками более высокого уровня, ищут покрытия, которые обеспечивают производительность, инновационность, экологичность и простоту управления технологическим процессом.Порошковые покрытия на рынке ACE ценятся за их долговечность и устойчивость к агрессивным средам, а технические характеристики являются ключевыми.

Вместо общепромышленных спецификаций большинство производителей оборудования используют свои собственные характеристики и материалы спецификации и использовать международные стандарты, такие как Японский промышленный стандарт (JIS) и Американское общество по Методы испытаний и материалов (ASTM).

Покрытие кромок имеет решающее значение при нанесении порошковой окраски на детали для Оборудование ACE, поскольку оно наиболее подвержено коррозии и износу. В суровых условиях оборудование постоянно подвергается воздействию влаги, грязи, химикатов и физическим воздействиям. Если покрытие слишком тонкое или неровное по краям, оно может быстро откалываться или изнашиваться, подвергая незащищенный металл коррозии.

Хорошее покрытие кромок обеспечивает полную защиту, сохраняя структурную целостность детали и продлевая срок ее службы. Грязь, дождь, удобрения и абразивные материалы способствуют коррозии и разрушению покрытия. Порошок обеспечивает превосходную защиту от коррозии, создавая прочный, равномерный барьер на поверхности металла. При испытании в солевом тумане детали с покрытием подвергаются воздействию агрессивных сред, имитирующих коррозионные условия , и оценивается устойчивость покрытия к ржавчине и коррозии.  Испытание на химическую стойкость позволяет оценить, насколько хорошо покрытие сохраняет свой внешний вид, адгезию и защитные свойства при воздействии удобрений, топлива, масел, чистящих средств и других химических веществ.

Превосходные характеристики покрытия при иммерсионном тестировании (погружение в специальные химические вещества и проверка на наличие признаков образования пузырей, обесцвечивания, размягчения, набухания или потери адгезии) и точечном тестировании (капли химических веществ наносятся на покрытую поверхность, закрываются часовым стеклом для предотвращения испарения, а затем оцениваются по истечении определенного времени при таких повреждениях, как окрашивание, потеря блеска или травление) является обязательным условием.

Аналогичным образом, широко используется стандартный тест MEK rub испытание на воздействие растворителя, а также мойка под высоким давлением, имитирующая процесс очистки химическими моющими средствами и водой под высоким давлением без ухудшения качества. Испытание на истирание по методу Табера, испытание на попадание песка , ударопрочность и базовое испытание на адгезию с поперечной штриховкой  - обычные испытания, которые требуются для покрытия ACE.

Естественно, детали с покрытием также должны хорошо выглядеть. Ускоренные испытания на атмосферостойкость, испытание ксеноновой дугой и полевые испытания - все это гарантирует, что порошковое покрытие будет соответствовать требуемым требованиям к выцветанию, мелению, растрескиванию и сохранению блеска.

Применяя строгие технические испытания, производители могут гарантировать, что порошковые покрытия сохраняют свои защитные свойства и внешний вид даже в самых сложных условиях. Порошковые составы, разработанные для рынка  сельскохозяйственной и строительной техники, успешно справляются с этими испытаниями.

Строгие технические требования в последние годы привели к инновациям. Соблюдение требований к техническим характеристикам - это само собой разумеющееся, но любопытно изучить проблемные области , с которыми сталкиваются производители ACE, от конечного использования до внутренней эффективности.

Разработчикам рецептур и изобретательным инженерам удалось добиться новых результатов. Например, новейшие порошковые составы позволяют решить проблему покрытия высокотемпературных герметиков без ущерба для эксплуатационных характеристик. Нанесение порошка поверх герметика позволяет продукту отверждаться вместе, обеспечивает лучшую герметизацию и значительно улучшает внешний вид. Это имеет решающее значение при герметизации открытых участков деталей, зачастую очень крупных.

Порошковые составы для термочувствительных поверхностей также используются инновационным образом, а именно благодаря способности к отверждению быстро и равномерно при значительно более низких температурах. Это обеспечивает все преимущества прочного защитного термореактивного порошка для чувствительных к нагреву применений, таких как гидравлические узлы и двигатели. Возможность нанесения порошкового покрытия на любой механический узел, имеющий уплотнения или прокладки, является ключевой. Тепло, выделяющееся
при обычном отверждении, как правило, повреждает эти детали, но благодаря новым интересным составам порошковая пленка может отверждаться без нагревания всего узла.

Порошок по-прежнему обеспечивает ожидаемые технические характеристики но быстро отверждается при более низких температурах, устраняя проблемы, связанные с чувствительными к нагреву деталями.