Порошковые краски в строительстве

Первая и весьма распространенная: желая сэкономить, исполнитель окрасочных услуг наносит слишком тонкий слой краски, не обеспе­чивающий надлежащей защиты от коррозии. При измерении покрытия толщиномером полу­чаемый результат показывает толщину по макси­мально выступающим частям краски. Если пока­затель составляет 60-80 микрон, вполне доста­точных для гладкого покрытия, в углублениях красочного слоя толщина может быть чрезмерно малой. Когда на светлой шагрени в тонких местах виден металл, это не означает, что он совсем не покрыт краской. Слой покрытия может быть тонким и прозрачным и даже обеспечивать при этом некоторую защиту. Однако это риско­ванно, рассчитывать на такую защиту не следует, и допускать этого нежелательно.

Второе, с чем иногда сталкиваются потреби­тели шагреней и антиков, особенно в маленьких фирмах с самодельными камерами полимери­зации (или, попросту, печами) - шагрень не получается, а антик не раскрывается. Одна из причин этих явлений может крыться в режиме работы печи, обеспечивающей низкую скорость набора температуры, особенно если изделие изготовлено из толстого металла. И наоборот, чем быстрее будет происходить нагрев, тем более выраженной получится структура покры­тия. Более того, если нагрев осуществляется слишком резко, уродливую неравномерную шагрень (так называемую «апельсиновую кор­ку») можно получить даже на покрытии, которое должно было бы образовывать гладкую поверх­ность.

Ощутимые неудобства могут испытывать исполнители окрасочных работ при применении сухосмешанных (небондированных) антиков. На большой плоскости даже при очень аккуратной работе велик риск получения неравномерной структуры и цвета.

Для минимизации этих неприятностей можно рекомендовать несколько приемов:

1.Перед нанесением тщательно перемешать краску, несколько раз перевернув пакет.

2.Если напылительное оборудование осна­щено вибростолом, включать его не следует, так как вибрация способствует расслоению порошка и, следовательно, неравномерности покрытия.

3.Напылять краску рекомендуется в несколько проходов факелом с малым содержа­нием порошка и низким давлением воздуха, стараясь добиться максимально равномерной толщины покрытия.

4.Если позволяет материальная ситуация, отказаться от использования рекуперата.

5.И, наконец, пятое по счету (поскольку об этом знают все, много говорилось и повторя­лось), но важнейшее: следите за качеством заземления! Готовясь к работе с таким кап­ризным материалами, не поленитесь и, хотя бы для данного сеанса,тщательно зачистьте все элементы подвески, а еще лучше - дополни­тельно заземляйте каждую окрашиваемую деталь.

Применение бондированных материалов существенно снижает эти негативные эффекты. Сухосмешанные антики и металлики целесооб­разно применять при окраске изделий, име­ющих малую площадь или ширину. Полностью избежать расслоения краски и, соответственно, некоторой пятнистости покрытия вряд ли удаст­ся, но на мелких изделиях этот недостаток может не бросаться в глаза.

Многие антики (к счастью, не все) имеют низкую устойчивость к истиранию (особенно этой неприятности подвержены серебристые эффекты, изготовленные с применением алюми­ниевого порошка). Вскоре после начала эксплу­атации окрашенного изделия в местах частого касания на покрытии образуются темные потер­тости. В таких случаях для длительного сохра­нения декоративного эффекта единственным спасением является нанесение защитного слоя прозрачного лака. Содержит ли материал алю­миниевую пудру, и какова его устойчивость к истиранию, желательно узнавать у поставщика. В настоящее время многие антики и металлики изготавливаются на основе слюды, без исполь­зования алюминия.

Понятно, что в кратком обзоре невозможно детально рассмотреть все нюансы достаточно сложных и многообразных технологических процессов. Мы затронули вопросы, которые, как показывает практика, возникают неоднократно и у разных потребителей порошковых красок. Самим же потребителям хочу пожелать не стесняться озадачивать поставщиков дальней­шими вопросами.

Pages: 1 2