Восстановление травильного средства

Изменения экологического законодательства и общего отношения к необходимости восстановления ресурсов привело к необходимости создания методов для регенерации рабочих растворов, используемых в большинстве химических и электрохимических технологических процессов. Щелочное травление не является исключением, поэтому были созданы технологии, работающие по принципу процесса Байер, который был создан в Японии в конце 60-ых в начале 70-х, когда Фууджисаши  НЛМ разработали систему непрерывной переработки травильного средства.

Эти системы восстановления, хорошо описаны в соответствующих литературных источниках, они позволили создать технологический процесс непрерывного восстановления травильного средства с помощью специальной установки, в которой производилась фильтрация алюминия, осаждаемого в виде гидратной окиси алюминия, после чего рекуперированный NaOH возвращался в травильный резервуар.

Подобные системы дают хорошие результаты с простыми травильными растворами на основе едкого натра, при этом содержание алюминия в растворе поддерживается на постоянном, достаточно низком уровне. В данном процессе нельзя использовать травильные средства, содержащие связывающие соединения или другие формы ингибиторов для образования накипи. Загрязнение цинком, которое часто ассоциируется с долгосрочными системами, удаляется в процессе осаждения с помощью гидроксида алюминия. Полученная в результате травления обработка обладает меньшей степенью матовости, чем типичный европейский тип обработки. Необходимая для данного процесса установка является достаточно дорогой, имеет очень большой размер, большую производительность и является необходимой только в случае ее потенциальной окупаемости. Однако, учитывая  повсеместное ужесточение законодательства, касающегося утилизации промышленных отходов, а так же трудности, связанные с их транспортировкой, можно сказать, что в будущем использование подобных систем станет гораздо более популярным.

Системы восстановления травильного средства не удаляют полностью алюминий из очистных вод, однако благодаря относительно малой концентрации алюминия в травильном средстве, а так же его низкой вязкости, унос в этих очистных водах будет достаточно низким.

В качестве примера: в травильном растворе, содержащем 100 г/л свободного NaOH и 30 г/л Al3+, который используется с системой восстановления, для 100 г/м2 удаленного металла потребление NaOH будет составлять только 58 г/м2 по сравнению с 231 г/м2 для обычного долговечного раствора. Так же генерируемые твердые вещества будут составлять 139  г/м2 25% осадка на фильтре, по сравнению с 1156 г/м2 для долговечных травильных средств.

В добавок, системы восстановления производят 299 г/м2 побочного продукта восстановления кристаллической гидратной окиси алюминия, имеющей содержание твердого вещества 85%. Хотя этот побочный продукт может соответствовать требованиям по качеству для продажи, однако это не всегда так, и его ценность может быть разной в разных странах.

Все эти факты позволяют предположить, что системы восстановления натра являются будущим промышленности. Но для соответствия столь важному «Европейскому стандарту матовой обработки» необходимо сделать некоторые улучшения качества получаемой обработки.