Американский стандарт AAMA 2603-13

Долгие годы архитектурные сообщества признавали следующие стандарты для испытании и оценки характеристик органических покрытий на алюминиевых экструдированных профилях и панелях:

AAMA 2603 «Добровольная спецификация, требования к характеристикам и процедурам испытаний пигментных органических покрытий алюминиевой экструзии и панелей»

AAMA 2604 «Добровольная спецификация, требования к характеристикам и процедурам испытаний высококачественных органических покрытий алюминиевой экструзии и панелей»

1.0 Область применения

1.1.Данная спецификация описывает процедуру испытаний, требования к параметрам органических покрытий превосходного качества алюминиевой экструзии и панелей архитектурного назначения.

1.2.Данная спецификация относится только к промышленным покрытиям.

1.3.Приоритетные единицы измерения в данной специфик являются метрическими. Значения указанные в SI системе являются стандартом. Значения указанные в скобках только для информации.

1.4.Этот документ был разработан и сохранен представителями AAMAкак рекомендательная информация.

2.0 Цель

Спецификация является пособием для архитекторов, заказчиков и застройщиков по определению и приобретению заводского органического покрытия, которое будет обладать и сохранять превосходный уровень свойств при условии сохранения его целостности, наружном применение и в различных погодных условиях и сохранять внешний вид в течении многих лет.

3.0 Ссылки на стандарты

3.2 AAMA

AAMA 800-100 Добровольная спецификация и тестовые методы для герметиков

AAMA 2604-13 Добровольная спецификация, требования к характеристикам и процедурам испытаний высококачественных органических покрытий алюминиевой экструзии и панелей

AAMA 2605  - 13 Добровольная спецификация, требования к характеристикам и процедурам испытаний превосходного качества органических покрытий алюминиевой экструзии и панелей

AAMA AG-12 AAMA глоссарий

3.3 ASTM International (ASTM)

ASTM B1117-11 Стандарты практики для солевого  тумана

ASTM C207-06 (2011) – Стандартные требования для гидратной извести

ASTM D523-08 - Стандартные тестовые методы зеркального блеска

ASTM D714-02 (2009) Стандартные методы тестирования оценки степени пузырчатости

ASTM D1654-08 – Стандартные методы тестирования и оценки окраски покрытия по отношению к коррозии

ASTM D2247-11 - Стандартные практики тестирования водостойкости покрытия  в условиях 100% влажности

ASTM D2248-01a (2007) – Стандартные практики устойчивости к очищающим средствам

ASTM D3359-09е2 - Стандартные методы тестирования измерения адгезии

ASTM D4145-10 – Стандартные методы тестирования ударостойкости поверхности

ASTM D4548-07 – Стандартные практики тестирования водостойкости покрытия   с использованием контрольных условий

ASTM G7/G7M-13 Стандарты практики атмосферного тестирования неметаллических материалов.

4.0 Определения

4.1 Обращайтесь к глоссарию AAMA (AG-12) для определения понятий, кроме данных ниже (которые появляются только в этой специйикации).

4.1.1. Лицевая поверхность – это поверхность которая остается видимой после установки продукта. Может включать внутреннюю и наружную часть работающей створки, вентиляторов, дверей или панелей.

4.1.2. Нанесение распылителя  - процесс нанесения покрытия смолистой консистенции путем преобразования его в спрей или туман, и дальнейшем запекании на поверхности в целостный слой.

4.2. Термины «Слой» и «Покрытие» применяется взаимозаменяемое в спецификации и используются в значении слоя органического материал нанесенного на поверхность алюминия.

5.0 Общее

5.2 На покрытии не должно быть следующих визуально различимых дефектов: подтеков, полос, пузырей, либо других дефектов лицевой поверхности покрытия на расстоянии 3 м от поверхности металла под углом 90 градусов.

5.3 Общая толщина покрытия, согласно методу ASTM D7091 должна  при расчете быть минимум 20 микрон на лицевой поверхности.  80 %  измерений должны соответствовать  общей толщине покрытия 20 микрон.  Не допускается толщина меньше 17 микрон или  меньше 85 % указанной толщины. Толщина покрытия  может быть увеличена в соответствии с  выбором окрашивания и типом покрытия, рекомендованным производителем.

Примечание 1.  Из-за сложности матриц для экструзии и ограничений применяемого оборудования не всегда возможно  достичь  минимальной рекомендуемой толщины поверхности на таких участках при экструзии, как внутренние углы и каналы.

5.4 Многоэтапная очистка и предварительная обработка требуются, чтобы убрать органические и неорганические поверхностные пятна, остаточные оксиды.

5.5 Незначительные царапины и пятна могут быть устранены методами, рекомендуемыми производителем продукта и системы.  Они должны соответствовать оригинальному окончательному цвету и блеску. После устранения дефектов  сушить покрытие в течение 72ч при температуре от 18 °C  до 27 °C до проведения испытаний на адгезию.

Примечение 2. Размер и количество отделки должны быть минимальны.

5.6. Герметирующий материал, используемый вместе с органическим окрашиванием должен соответствовать покрытию и соответствовать  техническим требованиям  к герметику AAMA 800.

6.0 Тестовые образцы

Тестовые образцы должны представлять собой алюминиевый профиль или панель с покрытием. Соответствующее количество образцов, на которых будут проходить испытания, должны иметь  покрытие мин. 150 мм в длину и 75 мм в ширину, и должны приниматься испытательным центром. Заявитель должен обозначить лицевую поверхность или предоставить чертежи. Испытания должны проходить на лицевой поверхности как показано на чертеже или образце.

7.0  Испытания

7.1 Однородность окрашивания

7.1.1.Процедура

Необходимо взять случайно выбранные образцы и поместить их под лампу Macbeth Daylight или North daylight sky.  Толщина покрытия образцов должна быть в пределах определенного цветового  ряда.

7.1.2. Результат

Однородность цвета должна соответствовать цветовой гамме или числовому значению, установленному между утвержденным источником и аппликатором.

Примечание 4. Внешний вид цвета и покрытия  могут различаться из-за различного распылительного оборудования. Окончательное утверждение цвета рекомендуется проводить на образцах, изготовленных на текущей производственной линии, а не в лабораторных условиях.

7.2 Зеркальный блеск

7.2.1 Процедура

Измерение проводится  в соответствии с последним изданием  ASTM D523 с использованием 60-градусной шкалы. Образцы должны соответствовать минимальным требованиям к толщине сухой пленки.

7.2.2. Результат

Величина блеска должна быть в пределах ± 5 единиц согласно спецификации производителя.

Примечение 5. Стандартные относительные значения блеска:

7.3. Устойчивость  покрытия

7.3.1 Процедура

Сточить  треугольный карандаш Berol Eagle Turquose  или эквивалент, минимальной твердостью H, оставляя диаметр грифеля  от 6 до 10 мм. Выровнять, используя мелкозернистый песок или наждачную бумагу, кончик грифеля под 90 градусов  к оси . Держать карандаш под углом 45 градусов к поверхности и провести  вперед  на 6 мм надавливая, чтоб не сломать стержень.  Ссылка на ASTM D3363.

Pages: 1 2 3 4