Схема производства порошковых красок

В упрощенной форме процесс производства порошковых красок выглядит так. Сырьевые компоненты, входящие в состав формулы, отбираются на складе и передаются на производство, где они в определенной пропорции и с высокой точностью взвешиваются на весах. Весовые составляющие собираются в специальный контейнер. Содержимое контейнера перемешивается с использованием промышленного миксера и смесь подается на экструдер. В экструдере под термическим воздействием смесь из твердого переходит в жидкое состояние, механически перемешивается и именно за счет этого достигается полное (гомогенное) смешение компонентов. Химической реакции между компонентами в расплаве не происходит. Расплав охлаждается и, проходя между валков, приобретает вид ленты определенной толщины с неровными краями. На специальной дробилке лента разбивается на отдельные фрагменты, которые обиходе называются «чипсами». Чипсы охлаждаются и по пневмосистеме сначала попадают в мельницу-классификатор, где они измельчаются, а затем - в циклон. В циклоне под воздействием центробежных сил происходит отсеивание самой мелкой фракции (пыли), а основная часть порошка поступает на фасовку. Далее производятся контрольные операции: забор пробы, ее лабораторные исследования и принимается решение на выпуск промышленной партии.

Типовая схема производства термореактивных порошковых красок:

1-4 - бункеры для исходного сырья (смолы, пигментов, отвердителя, других добавок); 5 -смеситель; 6— экструдер; 7- охлаждающий барабан; 8 - дробилка; 9- фильтр; 10 — вибросито; 11 - готовая краска на упаковку; 12 - краска на дополнительное дробление