Стандарт ISO 9227. Лаки и краски. Коррозионные испытания в искусственной атмосфере. Испытания в соляном тумане

Сущность метода: Заключается в выдерживании образцов металлов, сплавов, а также образцов с металлическими и неметаллическими покрытиями в камере солевого тумана с последующим определением степени разрушения металла и защитного покрытия.

Реактивы и материалы: Раствор для испытания, концентрацией  50 г/л и рН 6,5 – 7,2 (содержит хлорид натрия с содержанием основного вещества 99,6 масс %).

Приборы и оборудование: Камера солевого тумана, снабженная устройством для распыления раствора, сборники солевого раствора, испытуемые панели, игтовленные из полированной стали размером 150×100 мм, с надрезами на расстоянии не менее 20 мм от края панели.

Методика испытаний и выражение результатов: Панели размещают  в камере, чтобы они не подвергались прямому воздействию  распыляемого раствора (для предотвращения его попадания можно  использовать перегородки) под углом примерно 20±5⁰ к вертикали.  Проверяют температуру в камере, концентрацию и рН раствора хлорида натрия (35±2⁰С, 50 г/л и 6,5-7,2 соответственно). Устанавливают среднюю скорость сбора раствора в сборник площадью 80 см² в количестве 1-2 мл/ч. Закрывают камеру и начинают распыление раствора (непрерывно в течение всего испытания). Периодически проводят визуальный осмотр панелей в  течение не более 60 мин каждые 24 ч, причем необходимо следить за тем, чтобы панели полностью не высыхали.

В конце установленного периода панели удаляют из камеры, промывают водой и исследуют на наличие признаков разрушения , например пузырей (по ИСО 4628-2, см. рисунок), образования пятен, потери адгезии, распространения коррозии от надреза (ИСО 4628-8).

Одной из разновидностей испытаний в соляном тумане является CASS-тест (copper chlorine acetic acid salt spray test). Сущность метода и аппаратурное оформление такое же как и в рассмотренном тесте, отличие же заключается            в используемом растворе, который содержит Cu/Na/Cl/уксусную кислоту (рН 3,1-3,3). Температура испытания - 50±2⁰С, время испытания – 240 часов (максимальная глубина распространения коррозии 2 мм от надреза шириной 0,5-1 мм).