Дефекты полимерных покрытий и способы их устранения

Дефекты Причины Способы устранения
Плохой заряд краски, плохое прилипание краски к детали -Низкий вольтаж;

-Плохое заземление;

-Слишком высокий выход порошка;

-Высокое содержание вторично используемой краски.

 

 -                   Проверить контакты от источника напряжения до коронирующего электрода;

-                   Проверить заземление на конвейере, подвеске и окрашиваемой поверхности;

-     Заменить неисправные детали, очистить электрод от налипшей краски;

-   Все контактирующие поверхности должны быть освобождены от налипшей краски и других изолирующих материалов;

-    Снизить подачу воздуха до тех пор, пока заряд краски не станет соответствующим;

-  Снизить содержание вторично используемой краски.
Плохое псевдоожижение краски в питательном бункере -Давление воздуха, подаваемого на питательный бункер, низкое;

-Пористое дно бункера забилось;

-Высокое содержание влаги в воздухе, подаваемом на бункер;

-Порошок влажный.

 - Поднять давление воздуха;

-Очистить или заменить сетку на дне бункера;

-Установить фильтр от влаги;

-Проверить условия хранения краски.
Неравномерная подача порошка -Несоответствующая подача воздуха;

-Перегибы воздуховода;

-Плохое псевдоожижение в питательном бункере (см. выше);

-Воздуховоды забиты краской.

 -Проверить подачу воздуха;

-Очистить или заменить воздуховоды;

-Проверить системы очистки воздуха от влаги (в случае необходимости установить фильтр от влаги);

-Проверить разницу в скорости воздуха на выходе из пистолета и непосредственно из падающего компрессора (увеличить подачу воздуха);

-Использовать в работе больше пистолетов;

- Поднять давление воздуха;

-Очистить или заменить сетку на дне бункера;

-Установить фильтр от влаги;

-Проверить условия хранения краски.
Порошок осыпается с окрашенной поверхности -Плохая зарядка порошка;

-Подача порошка или давление воздуха слишком высокое, и порошок сдувается с детали;

-Плохое заземление.

 -Увеличить вольтаж;

-Снизить давление воздуха;

-Проверить заземление.
Плохое проникновение краски в труднодоступные места -Выход порошка недостаточен;

-Плохое заземление;

-Облако порошка слишком широкое;

-Вольтаж слишком широк;

-Неправильное расположение пистолета относительно окрашиваемой детали.

 -Увеличить подачу порошка;

-Проверить заземление;

- Все контактирующие поверхности должны быть освобождены от налипшей краски и других изолирующих материалов;

-Поставить на пистолет насадку-рассекатель меньшего размера;

-Уменьшить вольтаж, чтобы частицы краски, налипшие по краям детали, не отталкивали другие летящие частицы от углов детали;

-Расположить пистолет таким образом, чтобы облако краски было направлено непосредственно к окрашиваемой поверхности.
«Сорность» и механические включения -Некачественная порошковая краска;

-Загрязнение порошковой краски в установке.

 -Проверить чистоту порошковой краски из питателя системы рекуперации (в случае необходимости заменить);

-Зачистить установку;

-Просеять порошковую краску;

-Убедиться в отсутствии загрязнений при подготовке поверхности и при нанесении порошковой краски.
Наличие видимых микропор в покрытии -Загрязнение порошка;

-Высокая влажность порошка;

-Недостаточная сушка изделия при подготовке поверхности после промывки водой;

-Образование окиси после промывки водой;

-Выделение газа в ходе реакции полимеризации;

-Выделение паров влаги через пленку покрытия в фазе пленкообразования.

 -Очистить оборудование перед сменой цвета;

-Проверить совместимость нового и вторичного порошка;

-Проверить условия хранения порошковой краски;

-Обеспечить качество сушки перед нанесение порошковой краски;

-Сократить время между стадиями подготовки поверхности и окрашивания изделия до нормируемой;

-Удерживать толщину покрытия не выше 100mm;

-При увлажненной пористой поверхности предварительно прогреть деталь.
Кратеры -Загрязнение маслами;

-Загрязнение с несовместимыми порошками;

-Несоответствие порошковой краски техническим условиям;

-Поверхность не очищена от жировых загрязнений.

 -Проверить подачу воздуха, окрасочную камеру, печь на наличие загрязняющих элементов;

-Проверить наличие несовместимых порошков;

-Заменить порошковую краску;

-Проверить соответствующие химикаты, оборудование;

-Тщательно зачистить поверхность.
Шагрень -Превышен срок хранения порошковой краски;

-Большая толщина покрытия;

-Низкая температура отверждения поверхности;

-Недостаточное время отверждения;

-Наличие крупнодисперсной фракции порошковой краски.

 -Заменить порошковую краску;

-Отрегулировать параметры окрашивания: отрегулировать подачу порошка, уменьшить напряжение, уменьшить время напыления;

-Повысить температуру отверждения покрытия;

-Увеличить время отверждения;

-Увеличить толщину покрытия;

-При возможности отсеять крупную фракцию.
Трещины в виде сетки -Недоотвержденность покрытия;

-Неучтена теплоемкость изделия.

 -Отрегулировать режимы отверждения;

-Увеличить время отверждения с учетом прогрева изделия.
Плохая растекаемость

(эффект апельсиновой корки)

 -Тонкая пленка покрытия;

-Обратная ионизация;

-Низкая скорость разогрева детали.

 -Очистить все контакты заземления

-Повысить толщину пленки покрытия;

-Повысить температуру в печи.
Пузыри (на поверхности и в слое покрытия) -Напыление утолщенного слоя порошковой краски;

-Плохое обезжиривание поверхности в труднодоступных местах (отверстиях, резьбе, щелях, на сварных швах);

-Дефекты окрашиваемого изделия (газовыделения из литья, наличие следов старого ЛКМ).

 -Уменьшить толщину напыления порошка;

-Обеспечить обезжиривание в труднодоступных местах;

-Прогреть изделие;

-Удалить следы старого ЛКМ.

 
Отслаивание краски -Неправильная подготовка поверхности перед покраской;

-Неподходящее грунтовочное покрытие;

-Недоотвержденность покрытия.

 -Соблюдение параметров в процессе подготовки поверхности;

-Тщательно зачистить поверхность;

-Применение грунтовочной краски соответственно с рекомендациями производителя;

-Отрегулировать режимы отверждения, соблюдать рекомендации производителя.
Изменение цвета, в том числе пожелтение -Повышенное или неравномерное распределение температур в печи отверждения покрытия;

-Повышенное время отверждения покрытия.

 -Отрегулировать температуру отверждения;

-Установить нормальное время отверждения.
Подтеки -Повышенная концентрация факела (завышено давление воздуха на подачу порошковой краски);

-Чрезмерно высокое напряжение;

-Завышенное время окрашивания;

-Температура отверждения покрытия выше рекомендованной;

-Высокая способность порошковой краски к розливу.

 -Отрегулировать параметры окрашивания: отрегулировать подачу порошка, понизить напряжение, уменьшить время напыления;

-Понизить температуру отверждения покрытия;

-Заменить порошковую краску.
Нестабильный уровень глянца -Загрязнение порошка;

-Несоответствующий режим отверждения в печи;

-Загрязнение покрытия в печи;

-Разная толщина покрытия в различных местах;

-Микропоры, вызванные дегазацией из пор металла паров воды и пр. во время полимеризации в печи.

 -Очистить все подающие шланги. При смене цвета убедиться в совместимости нового и вторично используемых порошков;

-Оптимизировать температурный режим в печи;

-Проверить окрашиваемый материал на пористость и влажность;

-Проверить толщину пленки покрытия (как правило, слишком большая);

-Проверить подаваемый воздух на влажность.
Толщина пленки получаемого покрытия нестабильна -Неправильное расположение пистолета и его движение по поверхности деталей;

-Неправильное расстояние от пистолета до окрашиваемой детали;

-Нестабильное поступление краски в пистолет;

-Влияние столба краски в питательном бункере;

-Влияние эффекта «клетки Фарадея»;

-Движение автоматического манипулятора с пистолетом не оптимизировано с движением конвейера.

 -Проверить нет ли наслаивания краски на одном месте от нескольких движений пистолета;

-Отрегулировать движение пистолета по поверхности должным образом;

-Проверить среднюю толщину пленки покрытия на всей продукции;

-Подобрать правильное расстояние;

-Обеспечить стабильное поступление краски из питателя;

-Обеспечить стабильное поступление краски в питатель;

-Уменьшить вольтаж;

-Синхронизировать движения пистолета и конвейера.
Плохие прочность на удар, адгезия, эластичность полученного покрытия -Порошок недоотвержден;

-Плохая очистка и подготовка поверхности;

-Толщина пленки покрытия слишком велика;

-Изменения в краске.

 -Повысить температуру в печи;

-Увеличить время нахождения детали в печи;

-Проверить соответствующие химикаты и оборудование;

-Добиться уменьшения толщины пленки покрытия настройкой оборудования (снизить вольтаж, увеличить расстояние от пистолета до детали и пр.);

-Проверить краску с поставщиком.
Плохая устойчивость покрытия к коррозии -Порошок недоотвержден;

-Плохая очистка и подготовка поверхности.

 -Повысить температуру в печи;

-Увеличить время нахождения детали в печи;

-Проверить соответствующие химикаты и оборудование.
Плохая химическая стойкость -Порошок недоотвержден. -Повысить температуру в печи;

-Увеличить время нахождения детали в печи.
Нечетко выраженный рисунок (для текстурированных порошковых красок) -Малая толщина. -Отрегулировать параметры окрашивания: отрегулировать подачу порошка, увеличить время напыления на подвеске.
Неоднородность рисунка для текстурированных порошковых красок -                   Большой разброс по толщине. -       Отрегулировать расположение распылителей, найти наиболее технологичное расположение изделия на подвеске.