Get Adobe Flash player

Данные для точечной сварки сплавов хроматированного алюминия

Сплав: 5052, 0.064 дюйма (1.63 мм) в толщину

Установка: корпорация Пир, модель 5105, 50 кВА

Обработка поверхности Напряжение на мундштуке сварочной горелки Циклов на сварку Испытания на срез, фунтов для разрушения
Травление в щелочи, иммерсия в азотную кислоту 5.1 13 650
5.5 10 700
5.5 15 775
Как и выше, затем хроматирование 5.1 13 650
5 5 7 425
5.5 10 500
5.5 13 650
6.1 7 525

В обоих случаях способность к сварке изменяется согласно составу сплава, при этом для получения наилучших результатов с различными сплавами следует использовать соответствующие патентованные технологические процессы. С помощью этих технологических процессов можно получать покрытияс различным электрическим сопротивлением на одном и том же сплаве. Для хроматированного сплава 2024-Т3 действительны значения от 475 до 5050 микроом. В процессе хранения так же сильно возрастает электрическая сопротивляемость, особенно это касается сплавов, содержащих тяжелые металлы. При этом никакой очевидной связи между высоким электрическим сопротивлениеми коррозийной стойкостью не наблюдается.

Помимо иммерсии с целью хроматирования часто так же используется метод напыления. В качестве типичной процедуры предварительной обработки можно привести следующую последовательность: обезжиривание, хроматирование
(1 минута при давлении напыления 20 p.s.i (1.5 бар), температура – 23ºС), холодная промывка, горячая промывка, печная сушка. При использовании непрерывных очистных линий, после кислотного или щелочного напыления следует промывка и напыление конверсионного покрытия. Пленка предварительной обработки подлежит промывке и просушке, затем происходит нанесение органического покрытия.

В настоящее время используется ряд технологических процессов, похожих на описанные выше, в них применяются растворы, в которых помимо хромовой кислоты и фторидовсодержаться ферроцианид
или смеси ферро и ферроцианида (гексацианоферрат
(II) и (III))ферро - и ферроцианид вместе с, например, фторсиликатом
бария или фосфо- или силико-молибденовой
кислоты.Предлагаемый раствор для очистных линий содержит 1.5 - 6 г/л шестивалентного хрома (в виде хромовой кислоты CrO3), 0.05-1.5 г/л ферроцианида. При использовании в качестве альтернативного ускорителя нитроферроцианида
натриявремя обработки может составлять 1-10 сек.при 32-49ºС.Подобные составы можно наносить с помощью щеток или путем прокатки, а так же путем напыления или иммерсии.

Свободный раствор ферроцианидасодержит ионы цинка, шестивалентного хрома, фторида и молибдата. В качестве активационных средств так же используются Молибден, уран, ванадий, вольфрам, и мышьяк, замещенные аминокислоты, смеси соединений никеля и нитрата. С помощью технологического процесса Рекобрайтудалось создать алюминиевую сульфамо-фтор-цитратную
пленку путем обработки в растворе сульфамовой кислоты, содержащем лимонную кислоту, фторид натрия и алкилированный
арильный сульфонат натрия, ипоследующего погружения в раствор дихромата-бифторида натрия в серной кислоте.

Существуют так же описания катодных технологических процессов хроматирования.
В одном из таких процессов, используется раствор хромовой кислоты, насыщенной кальцием, стронцием, барием, цинком, кадмием, алюминием, железом (III) или хроматом свинца. Так же могут быть использованы разбавленный раствор хромовой кислоты (50-100 г/л) и серной кислоты (содержание хромовой кислоты - 0.2-5% ).

Адгезия краски может быть улучшена путем обработки хроматированного
алюминия в 30% растворе азотной кислоты, содержащем 5-20%сульфата меди и 0.5 - 2% серной кислоты при 50-70 ºС, или в 0.25 г/л или более сильном растворе Cr (VI).

Радиографический метода определения толщины хроматных покрытий, используемый для контроля над ходом патентованного процесса обеспечивает точность +-15%. 151 Для проверки параметров выщелачивания хрома, растворяющегося с хроматированных алюминиевых поверхностей используется радиоактивный индикатор.

Поделитесь с друзьями!

Опубликовать в своем блоге livejournal.com