Инструкция по охране труда для станочника при металлообработке

3.90.    Клин, закрепляющий хвостовик инструмента, подбирать так, чтобы концы были заподлицо, т.е. не выступали из шпинделя.

3.91.    Запрещается крепление инструмента шпильками и самодельными приспособлениями, так как при вращении они могут захватить одежду, выходя из шпинделя наружу.

3.92.    При установке фрез открытые режущие части обертывать тряпками.

3.93.    Не допускать, чтобы головки зажимных болтов и клинья выступали над поверхностью оправки.

3.94.    При ускоренной подаче остерегаться захвата и удара маховичками и рукоятками ходовых винтов расточного станка.

3.95.    При расточке не приближаться к шпинделю для наблюдения за ходом обработки.

3.96.    При установке и снятии расточных головок большой массы подкладывать под них на стол деревянные подкладки.

3.97.    Переносные столы, плиты, угольники до закрепления на них обрабатываемой детали надежно укреплять на плите.

Работа на отрезных станках

3.98.Проверить исправность диска пилы .Работать с неисправным диском  запрещается.

3.98.    Проверить правильность действия автоблокировки пуска и подачи пилыс зажимом заготовки.

3.99.    Запрещается закреплять заготовку во время вращения диска.

3.100.Перед подводом пилы к заготовке убедиться в том, что пила надежно закреплена.

3.101.Подводить диск к заготовке в начале резания осторожно , плавно, без ударов.

3.102.Во время вращения диска исправлять положение трубки охлаждающей системы запрещается. Не допускать разбрызгивания масла   и охлаждающих жидкостей.

3.103.Запрещается стоять в плоскости вращения диска во время работы станка.

3.104.Запрещается поддерживать руками отрезанный конец заготовки.

3.105.Запрещается выталкивать стружку из сегментов диска на ходу.

3.106.Немедленно остановить станок в случае обнаружения выкрошенных зубьев или затуплении диска для его смены

 

Работа на протяжных станках.

3.107.Проверить исправность устройства для крепления инструмента.

3.108.Проверить наличие и исправность на вертикально-протяжных станках ограждения в  виде скобы для улавливания протяжки  в случае выпадения ее из патрона.

3.109.Проверить наличие и исправность на горизонтально-протяжнеом станке защитного устройства механизма закрепления протяжек, надежно предохраняющего рабочего от вылета случайно поломавшегося инструмента,  эти устройства также должны исключать возможность попадания рук в опасную зону.

3.110.Установку деталей на станок и снятие их со станка производить только тогда, когда приспособление для зажима и режущий инструмент находятся в исходном состоянии.

3.111.Очистку режущего инструмента, приспособлений и обрабатываемых деталей производить специальными щетками и только тогда, когда режущий инструмент и приспособление находятся в исходном положении.

3.112.Очищать и поправлять режущий инструмент приспособления и обрабатываемые детали во время работы станка запрещается.

3.113.При работе с длинными протяжками на горизонтально-протяжных станкахпользоваться движущимся люнетом с раздвижным ограждением протяжки.

3.114.Работать на двухколонном вертикально-протяжном станке двум рабочим запрещается. Рабочий должен знать, что при работе станка один ползун находится в исходном положении вверху, другой внизу.

3.115.Установку и съем протяжек массой более 16 кг производить только грузоподъемными механизмами.

 

Работа на строгальных     станках

3.116.Проверить наличие и исправность ограждения рабочей зоны максимального выхода ползуна  из станины у поперечно-строгальных станков.

3.116.Проверить наличие и исправность ограждений зоны выхода стола за габариты станины у продольно-строгальных станков.

3.117.Отвести стол или ползун как можно дальше от суппорта при установке обрабатываемой детали на станок  и съеме ее со станка.

3.118.Закпеплять обрабатываемую деталь на станке надежно и жестко.

3.119.Установку и закрепление обрабатываемой детали, приспособлений и инструмента следует производить на полностью остановленном станке.

3.120.На ходу станка не проверятьрукой остроту  и исправность резца.

3.121.Крепление производить специальными крепежными деталями .

3.122.Упоры ставить так, чтобы они воспринимали усилия резания.

3.123.Проверить правильность установки детали на небольших станках путем перемещения стола или ползуна вручную, на крупных станках при помощи маштабной линейки.

3.124.Откидывать резец руками во время холостого хода станка запрещается.

3.125.Не допускать людей и не заходить самому  в опасные зоны, если не выключен электродвигатель и не вывешен плакат, предупреждающий об опасности включения хода стола.

 

Работа на долбежных станках.

3.126.Проверить исправность резцедержательной головки.

3.127.При установке резца проверить правильность заточки и отсутствие на нем трещин и надломов.

3.128.Надежно и жестко закреплять обрабатываемые детали на столе станка. Крепление производить специальными крепежными деталями.

3.129.Упоры ставить так, чтобы они воспринимали усилия резания.

3.130.При долблении  в упор  и закреплении детали следить за тем, чтобы оставался достаточный выход для резца и стружки.

3.131.Регулировку и крепление кулачков  ограничителя хода производить только после выключения станка и прекращения движения его частей.

 

Работа на зуборезных станках.

3.132.Надежно и прочно закреплять на станке обрабатываемые деталии жестко крепить режущий инструмент.

3.133.При закреплении детали пользоваться специальными крепежными приспособлениями и безопасными- рукоятками.

3.134.При фрезеровании и шевинговании не вводить руки в опасную зону вращения фрезы или шевера .

3.135.Не допускать биения оправки для фрез, долбяков и шестерен при нарезке профиля.

3.136.Проверку шестерен индикатором на биение производить только после того, как вращающийся     инструмент остановлен.

3.137.На зубодолбежных станкахпри снятии обрабатываемого изделия отвод суппорта производить только при полном останове станка с долбяком в исходном положении.

3.138.Во время работы станка не открывать и не снимать защитные и предохранительные устройства.

 

Работа на зубошлифовальных станках.

3.139.Не устанавливать на станок неиспытанный шлифовальный круг.

3.140.Перед началом работы шлифовальный круг, установленный на станок, должен быть подвергнут кратковременному вращению вхолостую на рабочей скорости при диаметре 150-400 мм в течение 2-х минут, при диаметре 400 мм в течение 5-и минут. Наличие защитного кожуха обязательно.

3.141.Проверить отсутствие биения круга. Биение шпинделя должно соответствовать техническим условиям на данный станок.

3.142.Проверить нет ли на абразивном круге заметных трещин и забоин.

3.143.Подтянуть ослабевшие гайки, контргайки, болты, клинья и проверить, как зашплинтованы соответствующие болтовые соединения станка.

3.144.Оберегать шлифовальный круг от ударов и толчков.

3.145.При работе подавать шлифовальный круг на деталь или деталь на круг плавно, без рывков и резкого нажима.

3.146.Не прикасаться к движущейся обрабатываемой детали и к шлифовальному кругу до полного их останова.

3.147.При работе специальными шлифовальными кругами следить, чтобы зажимной фланец на боковой поверхности не касался детали.

3.148.Следить за тем, чтобы круг изнашивался равномерно по всей ширине рабочей поверхности.

3.149.Если шлифовальный круг, предназначенный для мокрого шлифования, работал всухую, то при переходе к работе с охлаждением следует дать кругу предварительно охладиться  и только после этого начинать работу с охлаждающей жидкостью.

3.150.При работе с охлаждением жидкость должна омывать шлифовальный круг по всей поверхности  и своевременно отводиться, чтобы круг оставался погруженным в жидкость.

3.151.По окончании работы с охлаждающей жидкостью выключить подачу жидкости.

3.152.У каждого зубошлифовального станка или группы станков, на которых работа производиться шлифовальными кругами  различного диаметра, на видном месте должна быть вывешена таблица с указанием допускаемой рабочей окружной скорости используемых шлифовальных кругов и частотой вращения в минуту шпинделя станка.

Pages: 1 2 3 4 5

Поделитесь с друзьями!

Опубликовать в своем блоге livejournal.com

Добавить комментарий

Зарегистрируйтесь или авторизуйтесь, чтобы оставить комментарий.