Способность полимерных покрытий к грязеудержанию.

Способность лакокрасочных(полимкерных, порошковых) покрытий к грязеудержанию зависит не только от состояния (шероховатости) поверхности покрытия, но и от химического состава материала. При воздействии климатических факторов в результате разрушения пленки не исключена возможность выделения на поверхности покрытия низкомолекулярных продуктов деструкции, избытка пластификатора, пигмента, что создает условия, особенно на поверхности не глянцевых покрытий, необратимо удерживать пыль и грязь.
Был разработан метод определения стойкости  плимерного покрытий к атмосферной пыли и грязи в камере для искусственного загрязнения образцов. В камере для искусственного запыления образцов помещен цилиндрический корпус из нержавеющей стали. На дне корпуса под углом 45° устанавливаются испытуемые образцы лакокрасочных покрытий, предварительно обработанные смесью уайт-спирита и автола (в соотношении 1:1). В корпус камеры вмонтированы трубка и штуцер для подачи воды; герметически закрывающееся отверстие для подачи абразивного порошка и смотровое окно. Пульт управления размещен на выступе основания камеры. Запыление производится порошком следующего состава Г процентов (масс.)]: кварцевый песок – 25; мнкрослюда – 25; охра -20; железный порошок -26; антрацит -2; технический углерод -2. Образцы в течение 10 с обливают холодной водой (расход воды 0,002 мэ/мин). После подачи в камеру абразивного порошка включают вентилятор и опыляют образцы в течение 20-24 ч; затем образцы вновь в течение 10 с обливают водой, вынимают из камеры и высушивают при 80 °С в течение 1 ч.Очистка образцов производится при помощи приспособления. Это приспособление используется также при испытании  полимерных покрытий в природных условиях на климатических станциях.

Поделитесь с друзьями!

Опубликовать в своем блоге livejournal.com

Добавить комментарий

Зарегистрируйтесь или авторизуйтесь, чтобы оставить комментарий.