Порошковое окрашивание древисины.Часть 2

Классическими пленкообразователями для порошковых низкотемпературных (НТ) систем являются эпоксиды. С фенольными отвердителями можно создать рецептуры, обладающие параметрами горячей сушки, пригодными для использования на древесных материалах. Поверхности порошковых покрытий на основе эпоксидных смол очень гладкие, с высокой степенью блеска. Большим недостатком эпоксидных порошковых материалов является их склонность к пожелтению при перегреве и подверженность «мелению». Действие УФ-излучения, которое является частью солнечного света, приводит к мелению и пожелтению поверхности. Поэтому их использование в декоративных целях ограничено только внутренними помещениями. Требования мебельной промышленности этими системами не выполняются.

Насыщенные полиэфирные смолы, наряду с эпоксидными, являются важными пленкообразователями для порошковых систем. Применение находят твердые линейные или слегка разветвленные полиэфирные смолы с температурой стеклования выше 50°С. В сочетании с эпоксидными смолами (гибридные системы) они образуют оптимальные НТ-пленкообразующие смеси для применения на древесных материалах. Применяют карбоксифункциональные полиэфирные смолы (сложные полиэфиры) с относительно низкой средней мольной массой (2000-2800) и кислотным числом от 50 до 90 мг КОН/г. Они используются одновременно с эпоксидными смолами на основе бисфенола-А. Молекулярный вес эпоксидных смол преимущественно от 2000 до 4000, а эпоксидный эквивалент может быть от 400 до 800.

Температура стеклования для порошковых смол должна быть выше 50°С, чтобы экструдируемый порошковый материал мог безупречно размалываться и не агломерировать при хранении. Повышение температуры стеклования, с другой стороны, приводит к увеличению вязкости расплава и, таким образом, затрудняет переработку в экструдере и ухудшает процесс расплавления.

Оптимальное соотношение полиэфирных и эпоксидных смол в смеси составляет 70 : 30. С такими системами могут быть выполнены требования к горизонтальным поверхностям, но не к рабочим поверхностям кухонной мебели.

Прежде всего в области кантов и кромки очень велика опасность возникновения трещин при сушке. Чтобы избежать растрескивания после тепловой обработки и отверждения НТ-порошковых материалов следует обращать особое внимание на равномерность плотности ребер МДФ-плит.

В таблице  приведены типичные рецептуры и технологические данные таких НТ-гибридных систем . Для этих систем время тепловой обработки от 3 минут при 150°С до 5 минут при 130°С.

Отсутствие растворителей в порошковых системах делает подготовку пленкообразующих для них более сложной, чем для растворимых материалов и предъявляет повышенные требования к технологии нанесения. Образование пленки в отверждаемом при нагреве материале начинается с расплавления порошка и образования текучей эмали, из которой при дальнейшем повышении температуры, в результате реакции образования сетчатой структуры, получается пленка покрытия. Этот процесс сопровождается многократным увеличением вязкости. Эмаль проходит через минимум вязкости. Этот минимум вязкости должен быть, как правило, по возможности низким и время твердения (гелирования) достаточно большим, для того чтобы произошло необходимое смачивание субстрата. Только таким образом можно достичь хорошего сцепления покрытия с подложкой. Кроме этого, нужно, чтобы воздух, находящийся в слое порошка, а также газы и испарения подложки имели возможность выйти, и расплавленный порошок хорошо растекся.

Pages: 1 2