Современная технология порошковой окраски сэндвич панелей

В моем воображении Юг Франции рифмуется с отдыхом у воды на Французской Ривьере, а также с лавандовыми полями, простирающимися насколько хватает глаз. Расположенный в Провансе, в самом сердце Альпийских гор, Сен-Реми - одна из тех деревень, в которых царит буколический шарм. Теплый климат, рынок под открытым небом, который работает каждое утро по средам, пекарни и традиционные дома делают этот небольшой городок идеальным местом для знакомства с самой аутентичной культурой , которую только может предложить Франция.

Несмотря на то, что город выглядит как открытка, он является культурным оплотом. История Сен-Реми тесно связана с к истории живописи. Винсент Ван Гог, знаменитый Голландский художник, пробыл там целый год. Там он даже написал свои самые знаменитые работы. “Ирисы”, выставленные в музее Гетти Центре в Лос-Анджелесе, “Звездная ночь”, которую вы можете увидеть в Музей современного искусства в Нью-Йорке или его самый знаменитый автопортрет - все это воплотилось в жизнь в Сен-Реми-де-Прованс. У деревни общее прошлое с шедеврами работы выставляются в самых красивых галереях мира, а в последнее время Сен-Реми выделился в мире промышленной живописи (и особенно порошковой окраски).

В 2005 году компания AV Composites обосновалась в этом живописном месте, чтобы организовать свою промышленную деятельность. Это семейное предприятие специализируется на производстве теплоизоляционных сэндвич-панелей для крыш патио и навесов для автомобилей. Принцип: склеивания алюминиевых листов на пенополистироле. Сэндвич-панели изготавливаются из трех слоев: сердцевины с низкой плотностью и тонких слоев, скрепленных с каждой стороны, и предназначены для использования в тех случаях, когда требуется сочетание высокой жесткости конструкции и малого веса. Процесс кажется простым в теория, но требует глубокого знания материала и ноу-хау, которые трудно воспроизвести.

Кроме того, в области инноваций у компании богатая история. Компания AV Composites обычно подает не менее одного патента в год, и мы считаем себя локомотивом всего рынка. Основываясь на сочетании технологий, инноваций и обслуживания клиентов, мы считаем , что компания готова продолжать международный рост и стать техническим лидером в Европе. Постоянное стремление к инновациям привело AV Composites к созданию в мир порошковых покрытий. Винсент Априн, генеральный директор и соучредитель компании, вспоминает: “ К нам обратился производитель изоляционных материалов. Его продукция заинтересовала многих. Когда я услышал, что этот пластик, изготовленный из 100% переработанных бутылок, выдерживает температуру до 357 градусов по Фаренгейту, я сразу же подумал о порошковой покраске. Вскоре после этого появилась на свет первая композитная изоляционная панель с порошковым покрытием.

Каким образом наносится порошковое покрытие на пенопластовую сердцевину и алюминиевую сэндвич-панель?Панели изготавливаются из досок шириной четыре фута и длиной от 12 до 23 футов. Они состоят из двух алюминиевых панелей толщиной 0,030 дюйма.листы, скрепленные с термопластичной изоляционной сердцевиной, позволяют легко просверливать эти длинные панели и подвешивать их для нанесения порошкового покрытия и отверждения. Технические достижения не ограничиваются простым нанесением порошкового покрытия на панели, содержащие пластик. Бывший инженер авиационной промышленности Винсент Эйприл воспользовался своим прошлым опытом, чтобы представить продукт, который можно покрасить за несколько минут. “Мы позаимствовали технологию, используемую для окраски фюзеляжей военных вертолетов , поэтому наши панели "готовы к нанесению покрытия’. Использование алюминия сокращается -обработана жидкой эпоксидной грунтовкой. Наконец,поверхность защищена виниловой пленкой. Просверлите два отверстия, снимите защитную пленку, повесьте, распылите, обработайте панели, и все готово!”

Порошковое покрытие AV Composites позволяет сократить расход химикатов и время финишной обработки вдвое. “Я не знаю многих продуктов, которыми можно покрыть 90 квадратных футов площади менее чем за 45 минут, включая отверждение”, - говорит Орельен Делестре, менеджер по продажам в Surftech. “Это хороший способ рисовать большие объемы, не привлекая много ресурсов”. Каждый год этот промышленный субподрядчик красит почти 450 000 квадратных футов композитных панелей AV. Единственным ограничением является регулирование температуры. Пенопласт имеет тенденцию разбухать, когда температура в духовке превышает 365 градусов. градусов по Фаренгейту. В целях безопасности используются только порошки, которые отверждаются при температуре 356 градусов по Фаренгейту и ниже. Однако материал обладает хорошей стойкостью к длительному воздействию. Эти  характеристики делают технологию совместимой с широким спектром порошков.

Безупречный результат В Европе успех не заставил себя ждать. Ежегодно покрывается поверхность площадью 2,8 миллиона квадратных футов. Индустрия жалюзи была одним из первых, кто применил эту технологию, но производители ворот, дверей и заборов также быстро освоили ее. “Это продукт, который быстро нашел свой рынок”, - говорит Фабрис Гравье, директор по продажам и соучредитель AV Композитные материалы. “Преимущества для наших клиентов многочисленны. Во-первых, они могут предложить непревзойденный уровень индивидуализации для конечного потребителя. Во-вторых, панели и профили имеют абсолютно одинаковый цвет. Простота и скорость сборки значительно экономят им деньги. Прежде всего, они могут делать все это с помощью одного комплекта панелей”. Привлекательность заключается в том, что компания получает 40% своего дохода от этой технологии. Это делает ее стратегически важным продуктом. “Мы являемся специалистами по производству панелей с порошковым покрытием для соляриев и навесов для автомобилей, и нам удалось расширить нашу клиентскую базу. Мы также создали эффективную circle для всей отрасли. Объем продаж только наших панелей для порошковых покрытий во Франции составляет чуть более трех миллионов долларов ”, - добавляет Фабрис Гравье.