Очистка сточных вод и выбросов. Общий обзор
Процессы нанесения покрытий, использующие химическую или электрохимическую обработку алюминия, или нанесение каких-либо видов покрытий на алюминиевую основу (субстрат), неизбежно сопряжены с образованием определенных отходов. Независимо от того, является ли отходы токсичными, нетоксичными, жидкими или газообразными, они всегда требуют определенных форм обработки. Такая обработка может быть спроектирована с целью достижения ряда целей.
Одна будет служить обращению присутствующих токсичных компонентов в безвредные. Другая будет предназначаться для удаления загрязняющих веществ или твердых частиц из промывочной воды – до допустимых уровней, которые будут соответствовать пределам, установленным местными властями для сбрасываемых стоков. Пределы могут относиться к коллекторам общественной канализации или к местным водоемам. В конечном итоге любые отработанные технологические растворы или отходы производства потребуют обработки, чтобы сделать их приемлемыми для сбрасывания. Она может осуществляться на месте производства с применением систем обработки отходов, или же они могут вывозиться и подвергаться обработке предназначенными для этого исполнителями.
Экологическое законодательство в большинстве стран сегодня отличается большой строгостью применительно к обработке и обращению с промышленными отходами. Ограничения на сбросы далеко на являются всеобщими, но во всех странах они были значительно ужесточены за последние 10 лет.
В случае операций по обработке поверхности алюминия основная принятая практика связана с подготовкой поверхности к покрыванию и нанесением покрытия как такового. Практические приемы могут очень разными в зависимости от потребного конечного покрытия. Примерами конечного результата являются анодные пленки, окрасочные покрытия, ПТФЭ (политетрафторэтилен/тефлон), гальванические покрытия. Анодирование и окрашивание представляют собой наиболее широко распространенные виды покрытий для алюминия.
Во многих операциях подготовки поверхности деталь или детали должны погружаться или проходить ряд этапов обработки. Это осуществляется путем помещения деталей в соответствующую стойку или конвейер, с помощью чего они пропускаются через различные стадии процесса. Они могут включать окунание в технологический раствор или прохождение через систему распыления. Некоторое количество технологического раствора всегда остается на деталях после того, как они извлекаются из него, или выходят из системы распыления. С целью предотвращения загрязнения последующих рабочих растворов путем переноса остатков принято обеспечивать водное промывание между всеми этапами. Это приводит к загрязнению промывочной воды рабочими химическими веществами и вызывает необходимость ее очистки перед повторным использованием или сбросом.
Химреагенты в технологических рабочих растворах обычно расходуются двумя путями. Первый – это реакции, которые могут происходить в ходе процессов как таковых, второй это перенос или унос в последующий этап промывки. Последний из этих факторов часто является самой главной причиной расходования химических реактивов в технологиях обработки поверхности. В случаях, когда химреагенты потребляются в ходе технологических реакций, в растворах неизбежно образуются побочные продукты этих реакций. Главным образом это алюминий, но в зависимости от типов обрабатываемых алюминиевых сплавов, их компоненты, такие как Fe, Si, Mg, Mn, Cu и Zn, также могут накапливаться в рабочих растворах. Такое загрязнение может означать снижение эффективности рабочего раствора и он должен сбрасываться, либо частично сбрасываться и подполняться активными ингредиентами с целью сохранения функциональности. Такой сброс, полный или частичный, рабочих растворов может составлять главную долю стоков, требующих обработки.
Периодический объемный сброс может создавать значительные нагрузки для установок очистки сточных вод и лучшей практикой является постепенное сбрасывание малых порций растворов при регулировании их загрязненности. Если такое неосуществимо, сбрасываемый раствор должен содержаться в подходящей емкости, из которой его можно будет постепенно подавать в очистную установку. Это минимизирует пиковые условия в очистных системах. Альтернативным вариантом является увоз отработанных растворов в цистернах и последующая обработка и сброс уполномоченными компаниями по утилизации отходов.
В настоящее время имеются технологии обработки многих рабочих растворов с целью удаления загрязняющих веществ и восстановления активных компонентов для возврата их к использованию. Эти процессы будут давать побочные продукты, которые все же потребуют обработки, но они реально позволяют экономить на реактивах и в значительной мере снижают содержание твердых веществ в стоках промывочных вод.
Приходится иметь дело также с газовыми выбросами; это могут быть пары растворителей, газы горячих технологических растворов, аэрозоли, образующиеся от растворов вследствие протекающих химических реакций или от избытков распрыскивания при предварительной обработке распылением. Системы, включающие растворители, как, к примеру, некоторые краски, потребуют технологий специального отвода газов, чтобы обработать выбросы до безвредного состояния. Имеются средства промывания газов для большинства газовых выбросов. Пыль может вызывать опасность взрыва, и необходимо принимать соответствующие меры предосторожности.
Уделяется внимание и операциям по отделке алюминия, которые целесообразно могут быть подразделены на специфические группы. Это предварительная подготовка для анодирования, сам процесс анодирования и последующая обработка, предварительные операции перед окраской, процесс окраски, подготовка к электролитическому нанесению покрытий. Нанесение гальванических покрытий на алюминий представляет собой тот же процесс, что гальванопокрытия на любых других металлах, осуществляемый после того как произведена зачистка поверхности алюминия
Добавить комментарий
Зарегистрируйтесь или авторизуйтесь, чтобы оставить комментарий.