Пластики.Порошковое окрашивание

Пластики, благодаря простоте их получения, небольшой массе, высоким механическим характеристикам, долговременной прочности и многим другим свойствам, используются во многих областях промышленности для самых разных назначений.

В некоторых определенных областях применения существует необходимость нанесения на пластик поверхностного покрытия для придания некоторой защиты от солнечных лучей (УФ-лучей), или для обеспечения пластикам необходимого эстетичного внешнего вида путем придания цвета, глянца, каких-либо спецэффектов и т.д.

Температура, необходимая для спекания / отверждения порошка ограничивает количество пластиков, пригодных для порошкового окрашивания. Среди термопластиков, пригодных для этой цели, являются полиамид, полипропилен, полиэтилен.

Перед окрашиванием пластиков порошковыми красками необходимо решить целый ряд задач. И особенно следующее следует принять во внимание перед тем, как начать их красить: некоторые виды пластиков содержат воду, которую сначала необходимо удалить. Это осуществляется путем предварительного нагрева пластика до температуры отверждения порошковой краски.

Образец также следует дополнительно обработать с целью удаления отливочных лубрикантов, пыли и других видов загрязнений. Более того, может быть необходимо провести дополнительные мероприятия по изменению поверхности пластика с целью улучшения ее адгезии с порошковым покрытиям.

Существует несколько способов предварительной обработки пластиков, и наиболее распространенными являются газопламенная обработка их поверхности, плазменная обработка или нанесение уплотнителя. Различные методы имеют свои специфические преимущества и недостатки, в зависимости от типа применяемых пластиков, или, иначе,  типа продуции (количество образцов, размер образцов, качество, и т.д.) Нужно выбрать способ, наиболее пригодный для решения поставленной задачи.

Нанесение порошковых красок на пластики также определяет некоторые специальные требования к технологическому процессу, поскольку если порошок наносится электростатически, то необходимо, чтобы пластик обладал электрической проводимостью. Существует несколько способов решения этой проблемы. Наиболее оптимальный оределяется типом продукции (количество образцов, их размер, качество, и т.д.).

Образцы можно нагреть, пока они не станут теплыми (80-100°C), и затем на них можно наносить порошок. Это гарантирует оплавление и сцепление частиц порошка немедленно по достижении ими поверхности пластика. Путем нанесения слоя электропроводящей грунтовки в виде жидкого лака поверхности образца пластика можно придать электропроводимость, за счет чего пластик будет уже работать как металлический образец.

Наиболее простым, с технической точки зрения, способом является использование пластиков со специальными аддитивами (добавками), которые делают их электропроводимыми.

Отверждение / спекание порошковой краски зависит от типа краски и пластика. Обычные порошки следует нагревать до температуры 180 oC в течение 10 минут. Лишь некоторые из существующих пластиков могут противостоять такому тепловому воздействию без разрушения.

На сегодняшний день существуют порошковые краски низкотемпературного отверждения, которые можно отверждать при режиме 140oC / 10 минут, что расширяет ряд пригодных к окрашиванию пластиков.

Наконец, существуют порошковые краски УФ-отверждения, которые следует нагреть до их температуры плавления при 100-110 oC в течение нескольких минут, а затем отвердить под воздействием УФ-излучения. Тип подходящей порошковой краски и выбор режима отверждения / спекания зависит от типа пластиков и самой продукции.

По материалам компании TEKNOS