Термическая переработка твердых отходов

Эти способы включают в себя остеклование, плавление и расплавление твердых отходов. Их применение для твердых отходов от инсинераторов охватывается BREF по сжиганию отходов.

Достигаемый положительный эффект. Можно использовать несколько способов для нагрева твердых отходов: способы электроплавки, системы горения с прямой подачей топлива или плавка с дутьем. Они различаются только способом передачи энергии твердому материалу. Обычно способы стимулируются печами, используемыми в черной металлургии.

В зависимости от системы плавления в реакционной камере можно утилизировать сплавы металлов. В зависимости от температуры в реакционной камере и состояния окисления или восстановления газовой фазы можно испарять тяжелые металлы (в особенности кадмий и свинец) и удалять с отходящими газами. Конфигурация термического устройства должна иметь систему очистки отходящих газов для минимизации выбросов.

Характерным преимуществом этих процессов является деструкция органических загрязняющих веществ, т.е. диоксинов. Установки для термической переработки обычно снижают объем примерно на 30-50% по отношению к начальному объему. Плавление повышает плотность продуктов обычно до 2,4-2,9 т/м3.

Расплавленные и остеклованные продукты обычно обладают очень хорошим сохранением свойств, но швейцарские исследования показали, что спеченные (спекание) продукты также достигают того же самого уровня стабильности в отношении сохранения свойств. Остекловывание обычно дает наиболее стабильный и прочный продукт.

Воздействие на окружающую среду. Основным недостатком этих способов является то, что для них требуются значительные затраты энергии.

Остекловывание и плавление приводят к подвижности летучих элементов, таких как Hg, Pb и Zn в течение процесса переработки, которая в некоторых процессах используется в сочетании с другими параметрами для получения продуктов рециклинга с низким содержанием летучих металлов.

Вследствие выделения в процессе испаряющихся тяжелых металлов для термической переработки требуется дополнительная система очистки дымовых газов.

В процессах термической переработки используется значительное количество энергии. В дополнение к этому, в процессах образуются твердые остатки от очистки продуктов сгорания. С другой стороны, в процессе можно утилизировать металлы и в некоторых случаях можно подвергать рециклингу даже остеклованные продукты.

Эксплуатационные особенности. Обычно используется порядка 700-1200 кВт-час энергии на тонну перерабатываемого материала для достижения и поддержания повышенных температур, хотя сообщалось и о значениях до 8000 кВт-час/т. Потребление энергии и характер работы изменяются с изменением типа печи и конструкции установки.

Применимость. Обычно поступающие отходы должны соответствовать определенным требованиям, например, влагосодержание <5%, содержание несгоревших частиц <3%, содержание металлов <20% по весу и размер частиц золы <100 мм.

Термическая переработка используется для переработки нелетучего остатка, а также для комбинации из нелетучего остатка и отходов очистки продуктов сгорания. Вследствие обычно высокого содержания солей и тяжелых металлов в отходах очистки продуктов сгорания (эффективной очистки отходящих газов), необходимым требованием может стать раздельная переработка отходов очистки продуктов сгорания, и, таким образом, будет снижаться общая польза от раздельной переработки этих материалов.

Экономика. Способ обычно является дорогим по сравнению с другими вариантами переработки. Сообщается, что затраты на переработку составляют порядка 100-500 евро/т отходов. Инвестиционные затраты могут составить 20 млн. евро на установку с производительностью 1-5 т/ч.

Мотивации для применения. Основной причиной для реализации способа являются хорошее сохранение свойств конечного продукта; в особенности в случае остекловывания, и значительное снижение объема. В плотно заселенных районах, таких как в Японии, может быть дефицит мощностей полигонов, и само полигонное депонирование может быть относительно дорогим. Почти полностью разрушаются такие органические соединения как диоксины и фураны.

Примеры установок. Имеется 30-40 установок для плавления и остекловывания в Японии, и имеются также установки, работающие в Европе и США.

Поделитесь с друзьями!

Опубликовать в своем блоге livejournal.com

Добавить комментарий

Зарегистрируйтесь или авторизуйтесь, чтобы оставить комментарий.