Агрегаты струйной обработки

Наиболее широко распространена и эффективна подготовка поверхности с применением струйных агрегатов. Применяют многопозиционных агрегаты периодического и непрерывного действия; последние имеют более широкое применение.

Агрегат непрерывного действия представляет собой проходную туннельную камеру, состоящую из зон струйной обработки (обезжиривания, фосфатирования, промывки, пассивирования), стоков, входного и выходного тамбуров. В зонах струйной обработки с шагом 250-300мм располагаются контуры труб с насадками или форсунками, в которые под давлением 0,15-0,20МПа подаются растворы для обработки изделий. Расстояние от сопла до изделия составляет 0,3-0,5 м.

Детали поступают в агрегат и выходят из него через тамбуры, сконструированные таким образом, чтобы воспрепятствовать выходу брызг и пара изнутри. В конце тамбура на выходе изделий часто устанавливаются поддоны, чтобы улавливать стоки с изделия, если длина тамбура оказывается недостаточной.

Каждой операции струйной обработки соответствует своя зона, которая имеет автономное оборудование: резервуар (ванну) для раствора, насосы, трубопроводы, водоспуски, сопла, шланги. Длина зоны является функцией времени обработки и линейной скорости конвейера. Например, при продолжительности промывки 90 с. для системы, работающей со скоростью 3 м/мин, зона промывки имеет длину 4,5 м. Расстояние между водоспусками зависит от скорости конвейера и варьирует от 0,2 до 0,6 м (при скорости конвейера от 1,5 до 11 м/мин).

Существует ряд конструкций сопел. Конические (завихряющие) сопла используются для нанесения фосфатных покрытий, клиновидные (режущие) - при промывке.

Материал резервуаров (ванн) выбирают с учетом агрессивности находящихся в них сред. Используется как обычная сталь, так и нержавеющая. Размер резервуара должен быть достаточно большим для того, чтобы можно было поддерживать нужную температуру раствора. Дно резервуара должно иметь наклон в сторону спускного отверстия для удобства разгрузки. Для всех резервуаров предусматриваются фильтры из проволочной сетки (из нержавеющей стали) для защиты насосов. Необходимо обеспечить свободный доступ к таким фильтрам для ежедневной их очистки и обслуживания.

Растворы могут подогреваться различными способами:

·с помощью трубы (змеевика), установленного вдоль пола под нижней частью резервуара. Змеевик подогревается горелкой, установленной на одном из концов трубы. Топливом служат природный газ, пропан, нефть;

·с помощью трубчатого теплообменника, погруженного в резервуар. Обогрев осуществляется посредством передачи теплоты от пара к раствору, который проходит в межтрубном пространстве;

·с  помощью пластинчатого теплообменника, размещенного за пределами резервуара.

Достоинства струйных установок:

·высокая эффективность очистки и нанесения конверсионного покрытия;

·механическое действие раствора на обрабатываемую поверхность;

·короткое время обработки;

·пониженные температуры растворов, что обеспечивает энергосбережение;

·низкие концентрации химических веществ в растворах и минимальный их расход;

·наилучший вариант для крупномасштабного производства.

Недостатками установок являются:

·высокие капитальные затраты;

·необходимость использования химических веществ, не вызывающих пенообразования;

·повышенные затраты на обслуживание;

·необходимость высокой квалификации персонала.

Схема многопозиционного струйного агрегата для подготовки поверхности приведена на рисунке.

Многопозиционный струйный агрегат для подготовки поверхности:

1 - вентилятор; 2 - контур с насадками; 3 - зона стока; 4 - диафрагма; 5 - поддон; 6 - тамбур 7 - съемные панели; 8 - крышка ванны; 9 - ванна; 10 - насос; 11 - дверь для обслуживая; 12 - люк; 13 - подача раствора

На  следующем риcунке показаны варианты расположения насадок в зоне распыления растворов.

Варианты расположения насадок в агрегатах струйной подготовки поверхности:

комбинированные; четырехсторонние