Использование порокшовых красок с эффектом металлик и специальными эффектами

Линейка Interpon D включает в себя порошковые покрытия с эффектом металлик и специальными эффектами. Некоторые из них представлены в коллекциях Futura, RAL Metallics, Brilliance, Anodic, с эффектом камня и других. Точные ультраматовые цветные карточки. Металлические покрытия выбираются в первую очередь из-за их потрясающей визуальной привлекательности и оптической глубины, особенно по сравнению со стандартными однотонными изделиями. В зависимости от внешнего вида покрытия или типа используемых металлических пигментов, внешний вид декоративных покрытий может незначительно отличаться. В некоторых случаях эффект “перевертывания” пигменты могут быть использованы для дальнейшего усиления этих изменений при просмотре под разными углами и при различном освещении. Это считается нормальным для таких порошковых покрытий и придает им привлекательность как живое покрытие, а не тусклый, безжизненный цвет.

➢ Металлический эффект достигается за счет металлических или слюдяных чешуек. Таким образом, металлические оттенки могут отличаться в зависимости от угла отражения света на пластинках и их ориентации.
➢ На ориентацию этих чешуек может влиять как напыление, так и другие факторы, условиями/оборудованием, процессом плавления в печи (при котором на деталях разной геометрии достигается разная вязкость расплава) и толщиной пленки покрытия.
➢ Свет от разных источников может влиять на цвет и эффект.

Все покрытия AkzoNobel metallic и effect устойчивы при нанесении. Процесс оптимизации может отличаться в зависимости от типа эффекта, цвета и может быть выполнен либо методом сухого смешивания , либо методом бондирования. Важно отметить, что, несмотря на строгие процедуры контроля качества, для поддержания однородность от партии к партии и от партии к партии зависит от их характера, поэтому воспроизводимость при производстве металлических порошков и порошковых покрытий с эффектом "эффект" сложнее, чем при производстве однотонных красок.

Настоятельно рекомендуется, чтобы при выполнении любого отдельного проекта использовалась одна порция порошка , и, по возможности, все работы по нанесению покрытия всегда выполнялись одной и той же компанией на одной и той же линии нанесения покрытия. Этот документ предназначен для использования в качестве руководства, чтобы указать, какие из  различных параметров нанесения могут влиять на внешний вид. Руководство также следует использовать для понимания идеальных настроек нанесения для оптимизации конечного результата.

Параметры нанесения и условия технологического процесса влияют на цвет и внешний вид финишной отделки.  Поэтому необходимо поддерживать неизменные параметры нанесения в каждом конкретном проекте после их определения. Несмотря на то, что все настройки приложения можно контролировать, настоятельно рекомендуется изготовить эталонную панель или деталь перед началом первого полного цикла производства (с использованием репрезентативных параметры нанесения, ожидаемые для окончательного покрытия).

Перед началом работ следует отправить подрядчику на утверждение контрольные образцы, которые должны показать возможный диапазон ожидаемых изменений цвета. Цвет и внешний вид должны постоянно проверяться в ходе проекта. После того, как условия нанесения, обеспечивающие желаемый эффект, установлены, их не следует изменять в течение всего срока нанесения. Использование эталонных панелей или деталей становится все более актуальным, особенно если проект покрывается в течение нескольких производственных циклов, после нанесения покрытия детали, скорее всего, будут подогнаны друг к другу или будет использовано несколько партий порошков.

Одним из наиболее важных факторов является правильное и эффективное заземление линии нанесения покрытия, объекта, на который наносится покрытие, и всего используемого оборудования. Конвейер, приспособления/подвески, печь, кабина, пистолеты и все вспомогательное оборудование должны быть надежно заземлены, все приспособления/подвески должны быть чистыми. Хороший контакт металла с металлом необходим для эффективного нанесения покрытия и предотвращения статического разряда. Не рекомендуется использовать трибо-пистолеты для нанесения покрытий из металлического порошка.

Хотя металлические покрытия можно эффективно наносить в начале работы, металлические порошки, как правило, покрывают внутреннюю поверхность пистолета, снижая эффективность заряда, что может привести к плохому нанесению и изменению внешнего вида. Ориентация компонентов во время нанесения покрытия также может привести к визуальным различиям в отделке. Например, при вертикальном и горизонтальном подвешивании. Также следует позаботиться о том, чтобы подвесить детали в том же положении, в каком они будут установлены.

При использовании металлических порошков или порошков с эффектом "эффект" не всегда возможно их рекуперировать. Возможность  зависит от технологии производства металлических порошков. Металлические порошки, приготовленные в сухой смеси, следует рекуперировать  распылением. Процесс восстановления может привести к отделению пигмента от базового покрытия, что может привести к резкому ухудшению внешнего вида. Металлики,драй бдэнд, могут создавать эффект обрамления по краям и плохо проникать в углубления.

Порошковые покрытия на бондированной основе часто можно использовать повторно. Однако наилучшая практика, особенно в тех случаях, когда при нанесении покрытия на большие объекты в течение нескольких производственных циклов требуется точный контроль внешнего вида. Это особенно важно при нанесении покрытия на большие объекты в течение нескольких производственных циклов. При выборе повторного использования необходимо тщательно контролировать количество порошка, а в идеале - автоматизировать процесс повторного использования.

Соотношение исходного и восстановленного порошка не должно превышать 80:20. Процент восстановления сильно зависит от типа формы, на которую наносится покрытие. Например, при нанесении покрытия на большие плоские панели уровень восстановления будет низким, но при нанесении покрытия на сетчатую панель или при экструзии, процент регенерации будет относительно высоким. На процент регенерации также влияет эффективность применения и системы регенерации: моноциклон в сравнении со сдвоенным или мультициклоном в сравнении с картриджным восстановлением.