Цех порошкового окрашивания
Потенциальные клиенты на оборудование для порошковой окраски.Порошковую краску можно наносить если не на все, то на очень многое: на диски колес и кузова автомобилей, на торговое оборудование, металлические части мебели, металлочерепицу, алюминиевые профили (оконные и т.п.), на трубы для водо- и газопроводов, электрошкафы, велосипедные рамы, спортивные тренажеры, корпуса компьютеров, холодильники, дорожные знаки и многое другое. Поэтому и заказчиков необходимо искать среди производителей упомянутых изделий. Оптимальный вариант — наличие одного-двух крупных и постоянных заказчиков (как ни банально это звучит).
Обычно пункт порошковой покраски создается под какую-нибудь конкретную продукцию. Под нее подбирается и оборудование. А размеры установленного оборудования, в свою очередь, четко очертят круг клиентов.
Мораль: сначала осмотритесь в поисках подходящих заказчиков, а потом уже тратьте деньги на “железо”.
Наиболее вероятные клиенты:
- производители всего того, что должно долго сохранять приятный вид под открытым небом (это могут быть металлические надгробия, уличные светильники, системы водостока и т.д.);
- производители того, что эксплуатируется под крышей, но достаточно жестоко, а внешний вид терять не должно (прежде всего речь идет о металлической мебели и торговом оборудовании);
- наконец, экспортеры изделий из металла.
Технология нанесения порошковой краски.Первый этап — подготовка поверхности. Необходимо предварительно удалить с поверхности смазку и полностью очистить от ржавчины и прочей грязи.
На небольших предприятиях деталь обезжиривают уайт-спиритом или специальными моющими растворами вручную, тряпками, ветошью. При больших объемах производства изделие обрабатывают песком или мелкой стальной дробью в специальной камере.
Еще один этап подготовки изделия к покраске — фосфатирование. Деталь моют в особых ваннах или душевых специальными препаратами, содержащими фосфаты железа или цинка. Фосфатируют стальные и чугунные изделия, для алюминия и его сплавов применяют метод хроматирования и анодирования. Все эти процессы нужны для того, чтобы порошок впоследствии лучше налипал на поверхность и сама окрашенная поверхность служила дольше (особенно важно подготовить изделия, которые будут эксплуатироваться на открытом воздухе). Фосфатирование, по словам специалистов, увеличивает сцепление краски с поверхностью в 2-3 раза. Участок подготовки металла может занимать 24-30 кв.м.
Второй этап — напыление порошка. “Цветную пыль” наносят на подвешенную деталь в специальной камере либо ручными пистолетами, либо специальными автоматическими манипуляторами. Сначала порошок засыпают в бункер. Затем компрессор подает туда предварительно подготовленный сжатый воздух. Под воздействием воздуха краска начинает “кипеть”. Эжекторный насос забирает из контейнера воздушно-порошковую смесь и подает ее на напылитель. При помощи пистолета-напылителя порошковая пудра заряжается (т.е. приобретает электростатический заряд) и наносится на поверхность детали. Краска, не налипшая на деталь, улавливается специальной системой фильтров и используется повторно.
Третий этап — оплавление и полимеризация (еще одно название — формирование поверхности). В специальной печи в течение 15-30 мин при температуре 150-220 0С порошковая краска плавится и/или полимеризуется (образует пленку).
Самый продолжительный, трудоемкий этап — подготовка поверхности. Для него отечественные производители покрасочного оборудования даже не делают специализированных агрегатов (песко- и дробеструек, фосфатировочных ванн).
Подобное “железо” надо либо заказывать народным умельцам, либо покупать за рубежом. “Струйки” можно привезти из-за границы, но можно использовать и оставшиеся с советских времен, особенно если вы “свили гнездо” на каком-нибудь заводе. А фосфатировочные ванны можно заказать любому предприятию, имеющему металлорежущее оборудование, и даже кустарю. “Бассейн” размером 3х0,5х1 м обойдется приблизительно в $200-300
Точка зрения на перспективу
Генеральный директор ООО Евроформат (г.Киев, покрасочник) Сергей Ткаченко:
— Сегодня все выпускающие продукцию из металла стараются красить свои изделия порошковой краской. Традиционная технология покраски потихоньку отходит на второй план. У нас этот вид бизнеса только-только становится на ноги, правда, развивается он быстрыми темпами. За рубежом 60-70% изделий покрывают порошковыми красками.
Помещение для линии порошковой окраски.Разместить покрасочное оборудование можно на площади 100-150 кв.м, а лучше — 200. На этой территории свободно будут находиться камера напыления, печь запекания (полимеризации)покрытия, участок подготовки металла, а также два склада (один для изделий, которые идут на покраску, другой — для готовых изделий) с необходимой транспортной системой. Камера напыления (где, собственно, наносят краску) должна быть удалена от всех предметов и зон, которые могут стать источником пожара, не менее чем на пять метров. Это одно из основных требований пожарной охраны.
Точка зрения на технологию
Директор производственно-коммерческой фирмы “Вистас Лтд.” (г.Винница, производитель оборудования)Станислав БОХЕНЕК:
— Производственники недооценивают роль подготовки металла перед покраской. Распространено мнение, что достаточно приобрести краску, покрасочное оборудование, и дело сделано. Опыт опровергает бытующее мнение. На 70% качество и коррозийная стойкость окрашенного изделия зависят от подготовки поверхности перед покраской.Общеизвестно, что на поверхности металла имеются консервант, механические загрязнения и часто ржавчина. К сожалению, отечественный металл отличается повышенным загрязнением (показатель этот в 40 раз превышает зарубежные аналоги).Если подготовка к покраске произведена недостаточно качественно, то при эксплуатации изделия под лакокрасочным покрытием интенсивно будет протекать точечная и ползучая коррозия. Следствие — потеря изделием внешнего вида, потребительских и особенно эксплуатационных свойств. Поэтому мы рекомендуем нашим деловым партнерам не рисковать, а делать все правильно.
Точка зрения на оборудование
Председатель правления ОАО “Завод “Пивдень” (г.Киев, производитель оборудования) Александр ЛЕТНИКОВ:
— В последнее время в мире все большую популярность приобретают технологии порошкового покрытия. Способ порошковой покраски выгодно отличается от традиционного метода окраски продукции жидкими материалами: улучшаются условия труда и качество окрашивания изделий, снижаются выбросы вредных веществ, уменьшается потребление тепла и электроэнергии, обеспечивается необходимая экологическая чистота производства. Все это вместе позволяет снизить себестоимость продукции.Но есть проблемы, от которых мы стремимся уберечь возможных покупателей.Если вы решили приобрести комплекс порошковой окраски, прежде всего, запросите у производителя или продавца следующую документацию:
- заключение о проведении испытаний и экспертиз на электробезопасность;
- заключение о проведении испытаний и экспертиз на пожарную безопасность;
- заключение Государственной санитарно-гигиенической экспертизы;
- согласование с главным Управлением государственной пожарной охраны.
Все вышеперечисленные документы должны быть зарегистрированы в Государственном комитете по стандартизации, метрологии и сертификации и иметь ТУ или сертификат качества. Наличие этих документов позволит в дальнейшем избежать многих проблем, возникающих при эксплуатации оборудования.
Точка зрения на тенденции
Директор ООО “Одри” (г.Одесса, продавец красок) Андрей БАКАЛИН:
— Технологии порошковой окраски появились в конце 50-х — начале 60-х годов. Массовый интерес к порошковым краскам возник к концу 80-х годов в США и в начале 90-х в Европе. И несмотря на “невчерашний” возраст технологии, переход на окраску порошками продолжается. Мне в 1998 году в ходе стажировки в Бельгии по линии ТАСIS на заводе Oxyplast (г.Гент) показывали довольно крупный колесный завод, который к тому моменту лишь две недели, как начал покрывать свои изделия порошковыми красками.В Украине в настоящее время происходит аналогичная перестройка на рынке окрасочных материалов. На использование порошковых красок переходят, прежде всего, производители металлоизделий. Технические характеристики, а также срок службы получаемого покрытия на порядок выше.
Некоторым нашим клиентам поставили строгие условия для выхода со своей продукцией на внешний рынок — только порошковая окраска. А другие наши клиенты смогли на внутреннем рынке успешно противопоставить свою продукцию импортной, только перейдя на порошковую покраску.
Точка зрения на историю
Директор ООО Батекс (г.Киев, продавец оборудования) Анатолий СТРУЦИНСКИЙ:
— Современная порошковая технология появилась в Украине в начале 90-х годов. Впервые стали применять ее в покраске металлопластиковых окон. Хотя собственно порошковая технология известна достаточно давно.
Что входит с состав оборудования порошковой покраски?
Напылители. Суть процесса нанесения порошковых красок заключается в следующем: заранее заземленное изделие покрывают положительно или отрицательно заряженными частицами краски. Порошок заряжается и наносится на поверхность при помощи напылителей. Их еще называют пульверизаторами, пистолетами, аппликаторами.
Напылители бывают двух видов: трибостатические и электростатические. При трибостатическом способе напыления частицы порошка получают заряд в результате их трения о стенки турбины напылителя, а при электростатическом — от внешнего источника электроэнергии (коронирующего электрода).
Трибостатический напылитель прост, надежен, дешев и сердит; электростатический — более сложен. Он может быть оснащен даже микропроцессором.Напылители могут входить в состав камеры напыления, а могут — не входить, т.е. поставляться отдельно.
Целесообразно покупать и трибостатический, и электростатический пистолеты. Почему? Электростатическим пульверизатором сложно задуть краску в уголки фигурного изделия, трибостатический пистолет ничем “не брезгует” и свободно красит все подряд. Но он обеспечивает низкую степень электризации, поэтому его производительность в полтора-два раза меньше производительности электростатического.
Загрузка ...