Обеспечение безопасности при производстве взрывоопасных порошков

В вопросе подбора решений для конкретного случая важны следующие факторы:

-тип сброса давления;

-применение;

-условия эксплуатации (требования к опасности утечки и др.);

-конфигурация входа\выхода;

-технические требования к мембране клапана (разрывное давление, температура, время отклика, требования к расходу через отверстие и к материалу мембраны).

Следующим  уровнем  прохождения  пламени  (энергии  взрыва)  после  разрыва мембранного  клапана  является  отвод  энергии  взрыва  в  безопасное  место.  Во время  установки  соответствующих  устройств,  принципиально  важно  соблюдать следующее  правило:  такой  вид  защиты  возможен,  только  если  можно  сделать соответствующую зону безопасности, куда будет закрыт доступ персонала  и нет никаких препятствий для выхода продуктов взрыва через мембрану.

Пламя под давлением, выходящее из защищаемого объема, не должно наносить ущерб зданиям или оборудованию (стеклам окон, ЛВС, деревянным паллетам и т.п.) Нужно понимать, что использование системы освобождения давления взрыва означает,  что  взрыв  будет  протекать  без  всякого  вмешательства.  Поэтому  при ненадлежащем исполнении пламя может распространиться на несгоревшую пыль, вызывая  вторичные  взрывы.  Для  предотвращения  этого,  данную  систему  для наилучшего  результата  необходимо  комбинировать  с  системами  изоляции взрыва.

Вывод энергии взрыва в вентиляционные отверстие (наружу) - одно из самых экономичных, практических и удобных решений для предотвращения последствий взрывов, реализующих свой опасный потенциал через повышение давления.

Однако, часто бывает, когда необходимо размещать технологическое оборудование в помещении так, что вывод энергии взрыва наружу затруднен или  невозможен. Тогда используют вывод взрыва в больший объем (соседнее помещение, специальную цистерну, просто в огороженную сторону, постоянно свободную от персонала и объектов, способных разрушиться).

Для этого решения предназначены устройства с квадратным/прямоугольным отверстием. Вывод исполнен в виде многослойной  сетки из нержавеющей стали, стойкой к высокой температуре, поглощающей тепло, выделяющееся при горении. Это позволяет устанавливать такой вывод  (с подавленным пламенем) в помещении. Требования к системам освобождения давления взрыва:

-сертификация;

-желательно полностью из нержавеющей стали;

-конструкция из нескольких (2-3) слоев для долговременной эксплуатации и хороших эксплуатационных характеристик;

-высокая точность и надежность срабатывания;

(разрыв мембран от давления, гашение пламени в устройстве вывода взрыва);

-минимальные затраты на установку и эксплуатацию;

-быстрый, легкий и экономичный возврат в эксплуатацию после взрыва;

7.Обнаружение, контроль и управление устройствами взрывозащиты. Чем меньше время срабатывания устройств взрывозащиты, тем меньше ущерб от взрыва можно получить. Напрашивается временной интервал в несколько секунд.  Однако, в случае пожара, несколько секунд – это уже целая вечность. Когда дело доходит до потенциального повреждения огнем, дымом, взрывом критически важных активов (люди, оборудование, материалы, помещение) требуется значительно меньшее время отклика.

Кроме собственно диагностики нештатной ситуации (загорание, взрыв) требуется очень быстрое принятие оптимальных решений и их очень быстрая реализация. Это возможно на современном уровне автоматизации с помощью соответствующей интеллектуальной панели управления, входящей в шкаф управления измельчительным комплексом или размещаемой отдельно.  В первую очередь это означает, что каждый модуль и датчик противопожарной (противовзрывной)  защиты способен управляться такой панелью на уровне партнера, а также обмениваться информацией с другими моделями и датчиками. Такое решение позволяет снизить время отклика до десятой и даже сотой доли секунды.

Поэтому выбирая при прочих равных из систем взрывозащиты, требуется исходить из наличия в системе такого управляющего ею блока, который обеспечивает:

-минимизацию времени отклика;

-генерацию системой подробной и точной информации;

-возможность подключения и обработка сигнала от множества датчиков;

-минимум 2 сигнальные линии от каждого датчика к управляющей панели;

-наличие звукового и светового сигнала тревоги для персонала;

-автономное питание (низковольтное);

-модульность (возможность увеличения и усложнение системы – важно для малых производств);

-наличие вывода важнейших параметров на ЖК-дисплей для анализа состояния готовности системы;

-возможность увеличения дистанции для размещения управляющей панели (вывод ее за пределы линии);

-удобный интерфейс настройки и диагностики системы;

Pages: 1 2 3

Поделитесь с друзьями!

Опубликовать в своем блоге livejournal.com

Добавить комментарий

Зарегистрируйтесь или авторизуйтесь, чтобы оставить комментарий.