Определение эксплуатационных качеств – испытание порошков и отвержденных пленок

Рецептуры порошковых покрытий должны сохранять способность к растеканию и не вступать в реакции при транспортировке и хранении, особенно в летние месяцы. Защитные порошковые покрытия обычно имеют более высокую реакционную способность, чем декоративные порошковые покрытия, поэтому необходимо применять особые меры предосторожности при их транспортировке и хранении; хранить эти продукты следует в сухом прохладном месте, чтобы максимально сохранить свойства, продлить срок долговечности при хранении и свести к минимуму образование осадка и слипание. Для некоторых порошковых рецептур может быть полезным хранение в холодильнике. Если нужно, составитель рецептур должен оговорить необходимость хранения в холодильнике.

Реакционная способность (Время гелеобразования).Время гелеобразования показывает относительную реакционную способность рецептуры порошкового покрытия при данной температуре и обычно выражается как время до образования геля в секундах. При использовании горячей пластинки точка образования геля фиксируется, если при ударе палочкой более не образуется полимерная нить. В соответствии с этим такой тест обычно называют как «время образования геля при постукивании».

Реакционную способность защитных порошковых покрытий обычно измеряют при 400^оF (240^oC), и ее можно регулировать, меняя содержание ускорителя (отвердителя) в рецептуре для каждого конкретного применения. Внешние защитные порошковые покрытия обычно делят на две категории: с малым и большим диаметром трубы, на которую наносят покрытие. Эти две группы часто перекрываются и зависят от ряда факторов, связанных с характером применения, таких как температура трубы, линейная скорость, скорость распыления порошка, требуемая толщина пленки, время перед закалкой и расположение поддерживающих роликов трубы.

Обычно системы с малым диаметром имеют время гелеобразования 5-12 секунд с полным отверждением за 30-90 секунд. Рецептуры для систем с большим диаметром имеют время гелеобразования 16-45 секунд и время полного отверждения 60-120 секунд. Порошковые покрытия для арматурной стали требуют времени гелеобразования 5-15 секунд, при этом более предпочтительны рецептуры с более коротким временем гелеобразования, позволяющие увеличить пропускную способность. Порошковые покрытия для внутренних поверхностей труб обычно имеют различное время гелеобразования, но они обычно больше, чем в рецептурах для наружных покрытий, и часто требуют последующего отверждения.

Текучесть порошков.Для оценки сравнительной текучести порошков при нагревании используют определение «длины пути истечения по наклонной плоскости». Прессованные гранулы, или таблетки порошковой рецептуры, помещают на предварительно нагретую стеклянную пластинку или панель, наклоненную под углом 65^о, и позволяют порошку стекать по наклонной плоскости до образования геля. Измеряют расстояние в мм от начала до точки гелеобразования. Для примера, при 350^оF (177^oC) длина пути истечения для разных видов порошковых покрытий следующая: рецептуры для покрытия арматурной стали – очень короткие пути (менее 20 мм), рецептуры для покрытия труб снаружи – умеренная длина пути (30-40 мм), покрытия для внутренней поверхности труб - около 40 мм, декоративные порошковые покрытия -30-80 мм.

Испытание отвержденных пленок.Испытание отвержденных пленок порошковых покрытий несколько изменяется в зависимости от того, является ли покрытие защитным или декоративным. В Таблицах 1 и 2 перечислены методы испытаний, используемые для определения свойств пленок защитных и декоративных порошковых покрытий. Приведены также методы, рекомендованные Институтом порошковых покрытий¹ для испытания смол, порошков и пленок, которые были специально изменены для испытаний порошковых покрытий.

Таблица 1. Испытание отвержденных пленок для защитных порошковых покрытий

Таблица 2. Испытание отвержденных пленок защитных порошковых покрытий

Процедуры испытаний, рекомендуемые Институтом порошковых покрытий

1. Испытание на ускоренную устойчивость

2. Совместимость порошковых покрытий

3. Контрастное сотношение

4. Плотность материалов порошковых покрытий

5. Измерение вязкости при плавлении материалов для порошковых покрытий

6. Реакционная способность по методу времени гелеобразования

7. Истечение с наклонной пластины

8. Тест отверждения в растворителе

9. Содержание летучих веществ

По материалам Dow Plastics