Особенности щелочной очистки перед порошковой окраской

Щелочные очистители являются наиболее распространенным методом удаления загрязнений при подготовке металла перед нанесением порошкового покрытия. Очистители на основе гидроксида натрия (каустика) очень экономичны в тех случаях, когда  требуется очистка путем омыления. Едкие чистящие средства обладают высокой химической активностью на поверхностях из цветных металлов и могут вызвать чрезмерное травление алюминиевых и цинковых поверхностей, что может привести к образованию налета и добавлению цинка в раствор. Остатки едкого моющего средства также трудно смыть, особенно если температура раствора находится в высоком диапазоне.

Щелочные силикаты отлично подходят для очистки поверхностей из цветных металлов. Силикаты обеспечивают хорошую очистку при минимальном химическом воздействии и хорошо эмульгируют загрязнения. Они немного дороже щелочей и их нелегко смыть. Синтетические моющие средства и поверхностно-активные вещества имеют множество вариантов состава. В некоторых случаях они стоят немного дороже щелочей, но обеспечивают более длительный срок службы ванны, что компенсирует более высокую стоимость сырья.

Благодаря высокой производительности, простоте в обращении и утилизации, а также превосходной эффективности по сравнению с широким спектром металлов, эти средства являются хорошим решением для многих систем. Как правило, слабощелочное моющее средство (рН от 9 до 10) обеспечивает лучшее удаление загрязнений и более длительный срок службы ванны, чем раствор с высоким содержанием щелочи. Остатки щелочных солей уничтожат свободную кислоту, выведут соли металлов и разрушат фосфатную ванну. Использование слабощелочного моющего средства перед фосфатной обработкой способствует образованию более однородного и плотного фосфатного покрытия, что улучшает адгезию краски и защиту от коррозии.

Если эффективность очистки недостаточна, то, как правило, лучше увеличить время работы очистителя, а не концентрацию. Две ступени очистки с использованием слабощелочной жидкости лучше, чем одна ступень с высокой концентрацией щелочи. Слабощелочные очистители подходят для многих металлов, и их можно использовать при самых разных температурах. При работе с очень сложными почвами иногда может потребоваться очиститель с более высоким pH

Щелочные очистители обычно состоят из:
• щелочной основы
• поверхностно-активного вещества/моющего средства• добавок для
• пеногаситель
• минимизация воздействия на основание
• связующие вещества
• кондиционеры для воды

Функции щелочного очистителя-
•Силикаты - (металликат натрия, ортосиликат натрия) Высокая щелочность, хороший омылитель и диспергатор, смягчает воду при выпадении осадков, препятствует растворению цинка и алюминия. При неправильной промывке на деталях может остаться беловатый налет.
•Фосфаты - (тринатрийфосфат, триполифосфат натрия,тетранатриевый пирофосфат, дисомийфосфат). Смягчаютщелочность воды, улучшают промывку, являются омылителями.
•Карбонаты - (карбонат натрия, бикарбонат натрия). Щелочность, хорошая буферизация.
•Гидроксиды - (гидроксид натрия, гидроксид калия). Высокая щелочность, омыление.
•Нитриты - (нитрит натрия) Минимизируют окисление металла за счет более чистой сушки.
•Хеланты - (версен) Смягчают воду, изменяют форму осадков.
•Поверхностно-активные вещества - обеспечивают растворимость в воде и масле. Позволяют очистителям работать более эффективно за счет снижения поверхностного натяжения поверхности металла . Также предотвращают высыхание деталей между этапами мойки или при распылении.
•Пеногасители - контролируют пенообразование.
•Ингибиторы - минимизируют воздействие на металл.

Pages: 1 2