Сверхтонкие, сверхгладкие порошковые покрытия

Ультрадисперсные порошковые покрытия обладают рядом уникальных свойств, которые делают их одним из лучших вариантов для получения тонких пленок , во многих случаях конкурирующих с жидкими покрытиями. Их производство требует тщательного составления рецептуры, специальных процессов измельчения и тщательных методов нанесения. Это, в сочетании с такими преимуществами порошков, как простота использования, возможность повторного распыления, высокая материалоемкость, низкое количество отходов и низкое воздействие на окружающую среду, делает их лучшим выбором по сравнению с такими альтернативами, как покрытия на водной основе.

Что такое ультрадисперсные порошки? Ультрадисперсные порошки имеют очень низкое и узкое распределение частиц по размерам в диапазоне 8-40 микрон, что позволяет формировать более тонкие пленки с очень гладкой поверхностью, высоким блеском, высокой прозрачностью и низкой пористостью. Это связано со способностью более мелких частиц при нанесении пленки образовывать более плотную упаковку с меньшим количеством пустот, что сводит к минимуму выделение газов. Когда частицы порошка плавятся и текут, общая толщина и способность к выравниванию напрямую зависят от распределения частиц по размерам.

Целью является для уменьшения общего количества крупных частиц при одновременном контроле объема мелких частиц, что предотвращает проблемы с транспортировкой и нанесением, которые могут возникнуть в обычной промышленной системе распыления. Это позволяет наносить более тонкую пленку на подложку, уменьшая общее количество требуемого продукта, что приводит к экономии материала.

Основные принципы составления рецептур и производства ультрадисперсных порошков. Большинство порошковых покрытий могут быть обработаны до получения ультрадисперсных покрытий, но  выбор смол и химических составов, оптимизированных для получения большей текучести, для желаемого конечного применения позволит получить максимально тонкий и сверхгладкий результат. Вы можете выбрать систему медленного отверждения с более длительным временем высыхания или систему смолы с низкой вязкостью и более быстрым отверждением.

Поддерживайте как можно более низкую объемную концентрацию пигмента для сохранения цвета и маскировки, чтобы избежать ненужного ограничения расхода, вызванного повышенным потреблением смолы пигментами. Для приготовления требуется превосходная дисперсия всех ингредиентов.

Высочайшее качество готовой продукции. Это достигается за счет строгого контроля температуры и скорости экструзии и использования прогрессивных конфигураций шнеков. Полученный хлопьевидный экструдат измельчается с помощью специальных процессов измельчения, которые обеспечивают малое и узкое распределение частиц по размеру (PSD). Если в мелкодисперсном материале содержится слишком много наноразмерных частиц, его может быть трудно обрабатывать, псевдоожижать или применять.

Воздушная дробилка в сочетании с циклонным классификатором лучше всего подходит для контроля PSD с высоким выходом продукта. Для улавливания мелких частиц, которые могут быть перерабатывается обратно в премикс в количестве до 10%, чтобы избежать ненужных отходов и получить еще более однородную массу.

Размер и распределение частиц в порошке напрямую влияют на псевдоожижение, эффективность нанесения, толщину пленки , статический заряд, дефекты осаждения пленки, задержанные  газы и пустоты. Чем мельче PSD, тем больше частиц необходимо контролировать и взаимодействовать друг с другом. Порошковые добавки , такие как оксид алюминия, добавляются на стадии измельчения, чтобы повысить загрузочную способность порошка и уменьшить взаимодействие частиц друг с другом для обеспечения хорошего псевдоожижения и получения порошка сыпучесть, которая более важна для ультрадисперсных порошков.

Получение сверхгладкой поверхности. Нанесение порошка распылением влияет на качество получаемой пленки . Мелкие частицы легче и более чувствительны к электростатическим зарядам, они создают меньший объем воздуха для подачи порошковой смеси и снижают скорость частиц для повышения эффективности нанесения. Если поток воздуха в камере будет слишком сильным, это приведет к снижению толщины пленки и увеличению количества распыляемого материала, а также к утилизации отходов, поскольку частицы будут проходить мимо
цели.

Контролируйте электростатический заряд, используя более низкое напряжение и микроамперные настройки для уменьшения электрических сбоев в работе детали с покрытием и получения более гладкой поверхности с хорошей теплоотдачей и плотностью частиц. Управление восстановлением является ключом к высокой эффективности использования продукта и стабильности нанесения и важно для всех порошков.

Не рекомендуется распылять 100%-ный восстановленный порошок. Восстановленный порошок необходимо смешивать с первичным порошком, чтобы избежать образования "смертельной спирали" из постоянно увеличивающихся мелких частиц, что приведет к многочисленным проблемам с нанесением и подачей. Хорошее эмпирическое правило - использовать смесь из 40% восстановленного порошка и 60% первичного порошка. Субстрат, шероховатость и температура отверждения также влияют на гладкость конечного покрытия.

Порошок на 100% состоит из твердых частиц, имеет очень низкое содержание ЛОС и позволяет использовать краску на линии нанесения покрытия более чем на 96%. При этом не требуется использовать химикаты для очистки сточных вод, так как излишки аэрозоля улавливаются и используются повторно и не требуют специальной утилизации. В сочетании с некоторыми новейшими низкотемпературными системами это делает ультрадисперсные порошки разумным выбором.

Подписывайтесь на нас в телеграм-t.me/vseokraskah