Тестирование для контроля качества порошкового покрытия древесных подложек

Цель данной статьи - предоставить пользователям обзор возможных тестов, измерений и точек контроля качества для тех, кто наносит порошковое покрытие на древесные подложки (WBS) или собирается его использовать. После нанесения порошкового покрытия на изделия (WBS) надлежащие испытания приведут к значительному успеху в конечном использовании. Тестирование дает возможность измерять и контролировать процесс. Это дает возможность получать стабильные, воспроизводимые результаты и гарантировать удовлетворение потребностей ваших клиентов.

 В дополнение к этому, внутреннее тестирование может помочь выявить области, требующие улучшения в процессе и конечном продукте. Эти тесты обычно касаются внешнего вида и производительности. Цвет, блеск, толщина пленки, адгезия, гибкость, химическая стойкость, твердость, надлежащее отверждение и общий внешний вид - все это может быть проверено в рамках программы обеспечения качества. Все испытания должны проводиться в соответствии с требованиями производителя порошковых покрытий и спецификациями конечного использования.

Цвет: Допустимые значения цвета могут варьироваться в зависимости от конечного применения. Показания к изменению цвета часто это происходит в зависимости от покрываемой поверхности подложки, толщины нанесенного порошкового покрытия и однородности. При сборке деталей, которые были покрыты порошковым покрытием в разное время или из разных партий материала, следует строго контролировать допуск, так как будут заметны значительные отклонения. Например, для пастельных тонов обычно приемлемо значение дельта E (разница между двумя цветами), равное 1,0 . Человеческий глаз не так чувствителен к сильно хроматичным цветам (т.е. ярким цветам), поэтому дельта Значение E, равное 2,0, может быть незаметным в насыщенных цветах (таких как черный или темные оттенки).

Примечание по применению: Порошковое покрытие WBS обычно требует предварительного нагрева основы, нанесения порошка и отверждения покрытия. Существует два температурных режима, которые влияют на конечный внешний вид изделия, например, на цвет, блеск и гладкость. Оптимизация этого процесса для различных подложек и различных порошков имеет решающее значение для обеспечения однородности и производительности нанесения.

Глянец: Глянец связан со способностью поверхности отражать больше света под определенными углами, чем в другие. Поверхности с блестящим или тщательно отполированным покрытием четко отражают изображения. Большая часть света, попадающего на поверхность, отражается под тем же углом, что и на других поверхностях, что приводит к более высокому блеску, как показано на рисунке ниже. Полуматовые поверхности отражают изображения менее отчетливо и с меньшей интенсивностью под углом падения из-за рассеяния света.

Измерение блеска основано на количестве света, отраженного от поверхности по сравнению с эталонным показателем блеска полированного стекла, измеряемом в единицах блеска (GU). Количество света, отраженного от поверхности, зависит от угла падения и свойств поверхности. Обычно глянец измеряется под углом 60 градусов, но для измерения высокого глянца (DOI) и матовой отделки лучше использовать 20° и 85° соответственно. Показатель блеска может варьироваться в зависимости от покрываемой поверхности и толщины покрытия.

Толщина пленки: Существует несколько методов неразрушающего контроля толщины сухой пленки (DFT) отвержденного покрытия на WBS. Существует также несколько датчиков разрушающего типа, которые можно использовать в качестве другого метода измерения толщины пленки порошка. Соблюдайте диапазон толщины пленки, рекомендованный на WBS от производителя порошка для устранения поверхностных дефектов самого WBS. При меньшем количестве пленки эти дефекты не будут покрыты, что приведет к образованию пористости на поверхности, в которую могут проникать вода и другие чистящие составы и разбухать, что приведет к разрушению основы.

Проверка отверждения: Тест на протирку растворителем - это быстрый способ оценить степень отверждения продукта. Соблюдайте рекомендуемые производителем порошка растворитель и количество протирок. Если изменение цвета незначительное или отсутствует, значит, продукт отвержден надлежащим образом. Место, на которое был нанесен растворитель, можно проконтролировать, чтобы увидеть, остается ли оно мягким или при царапании ногтем превращается в твердую поверхность. Продукт, разработанный для WBS, должен быть хорошо отвержден для достижения всех требуемых эксплуатационных характеристик.

При обнаружении отклонений, таких как чрезмерная потеря цвета или размягчение покрытия, возможно, потребуется изменить температуру в печи или время выдержки в печи. При настройке процесса убедитесь , что цвет и блеск в дополнение к улучшенному отверждению соответствуют техническим требованиям.

Проверка адгезии порошкового покрытия: Адгезия к WBS обычно не вызывает опасений из-за высокой полярности поверхности WBS. Если на детали из WBS с порошковым покрытием проводится проверка поперечных штриховок, это влияет на определение общей хрупкости окрашенной поверхности. Если покрытие отслаивается, это может быть связано с хрупкое покрытие, WBS или и то, и другое вместе. При перекраске деталей из-за дефектов очень важна адгезия между слоями, которую можно измерить с помощью тестирования поперечных штриховок.

Гибкость порошковых покрытий: WBS без покрытия может разбухать по толщине во влажной среде. Плиты WBS с порошковым покрытием также подвержены этой проблеме, и ее можно избежать, тщательно подбирая основу, тип порошкового покрытия и технологические процессы.Был разработан тест на гибкость, чтобы проверить, насколько долго сохраняется порошковое покрытие при сильном набухании плиты для этого просверлите неглубокое отверстие рядом с краем плиты и заполните его водой. Размеры изделия изменяются в зависимости от количества воды. Маловероятно, что изделие, прошедшее это испытание  , выйдет из строя в полевых условиях при различной влажности.

Химическая стойкость и образование пятен: Обычные бытовые химикаты не должны влиять на порошковое покрытие WBS. Для очистки поверхности можно использовать обычные чистящие средства, такие как Windex, 409 и т.д. Агрессивные чистящие средства, содержащие растворители, могут негативно повлиять на поверхность. В зависимости от потребностей заказчика химическая стойкость может быть заложена в продукцию, и ее следует заранее обсудить с поставщиком покрытия . Доступны и другие стандарты проведения выборочных испытаний.

Твердость порошкового покрытия: Существует множество тестов на твердость, предназначенных для проверки на царапины и истирание. Необходимо соблюдать осторожность при сравнении разных образцов, поскольку результаты испытаний зависят от силы оператора. Определение "твердости карандаша", или, проще говоря, стойкости к царапанию, с помощью маркировки карандашами является одним из методов определения стойкости порошковых покрытий к царапанию на WBS. С помощью этого метода карандаши разной твердости перемещают под определенным углом и с определенным усилием по поверхности.

"Твердость карандаша" определяется двумя последовательными уровнями твердости карандаша, при которых более мягкий карандаш оставляет только след от письма, в то время как более твердый вызывает ощутимую деформацию лакокрасочного покрытия.

 Тест Хоффмана на царапины - это более количественный метод определения поверхностной твердости порошкового покрытия. Истирание по методу Табера может дать представление об износостойкости порошкового покрытия. Его всегда лучше использовать в качестве сравнительного теста, чтобы определить, лучше ли один продукт другого. Табер испытание на истирание - это еще один метод определения твердости порошкового покрытия. В большинстве случаев мы обращаем внимание на твердость поверхности, а не на саму твердость.

Подписывайтесь на нас в телеграм-t.me/vseokraskah