Технические рекомендации – стойкость поверхностей с порошковым покрытием

1. Стойкость к воздействию растворителей .Поверхности с порошковым покрытием размягчаются или разбухают под воздействием органических растворителей в течение нескольких минут или часов.Возможно изменение степени блеска. Как правило, поверхности с порошковым покрытием обладают умеренной или слабой стойкостью к воздействию органических растворителей.Топливо и гидравлические жидкости также могут оказывать негативное воздействие на поверхности, покрытые порошковым покрытием.

2. Стойкость к кислотам, щелочам и солям на водной основе.Поверхности, покрытые порошковым покрытием, обладают высокой устойчивостью к химическим веществам на водной основе. В результате недостаточного увлажнения практически не воздействуйте даже сильными кислотами и щелочами, если только эти вещества не окисляются. Металлический слой, находящийся под ними, может подвергнуться воздействию по краям или через поры. Сильные окислители могут изменить цвет или даже обесцветить поверхность. Консерванты, моющие и дезинфицирующие средства на основе растворителей могут повредить поверхность, покрытую порошковым покрытием. Если они содержат красители, смотрите пункт 3.

3. Устойчивость к красителям.Красители из красного вина, чая, кофе, чернил, ягод и многих других подобных материалов могут проникать в слой порошкового покрытия и оставаться там надолго. Оно не повреждает поверхность. Эти свойства трудно предсказать, и их почти всегда необходимо проверять индивидуально.

4. Стойкость металлических красок Алюминиевые пигменты могут растворяться щелочными растворами металлов. Перламутровые материалы на основе слюды практически не подвержены воздействию кислот и щелочей. Эти отчеты основаны на результатах многолетних испытаний. Могут быть получены оценки, прогнозы и вероятности. В случае сомнений или необходимости предоставления гарантий необходимы практические испытания.

Способ погружения.Герметичный стакан наполовину заполняется тестируемой жидкостью. В жидкость помещается пластина, покрытая с обеих сторон. Анализируются изменения на погруженной части, как и в непогруженнной. Подходит для длительных испытаний.

Обработка поверхности.Ватный тампон смачивают тестируемой жидкостью и прикладывают к тестируемой поверхности. Для предотвращения потерь при испарении накройте его часовым стеклом. Процедура требует небольших усилий; не подходит для быстро испаряющихся жидкостей.

Нормы
DIN 68861-1-2001-04
DIN EN 12720
Оценка, классификация.  Продолжительность воздействия разделена на этапы (1A – 1f)