Гранулометрический состав порошковой полимерной краски

ГРАНУЛОМЕТРИЧЕСКИЙ СОСТАВ – распределение частиц порошка по размеру. Это наиболее важный и дорогой в достижении технологический параметр порошковой краски. Гистограмма на графике характеризует распределение порошка по фракциям. Гранулометрический состав влияет не только на процесс псевдоожижения и транспортировку порошка, но и на качество получаемых покрытий. От распределения частиц по размеру зависят:

• способность к псевдоожижению;
• транспортировка порошка в гибких шлангах;
• однородность и плотность факела распыления;
• витание частиц порошка в воздухе;
• заряжаемость порошка (при трибостатическом способе зарядки);
• степень осаждения и образование слоя;
• способность к проникновению заряженных частиц в зазоры;
• огибание окрашиваемой поверхности аэрозолем порошка;
• гладкость пленки полученного покрытия.

Остановимся подробнее на последнем параметре. Гладкость пленки зависит от плотности слоя нанесенного порошка. А высокая плотность, в свою очередь, достигается правильно сбалансированным гранулометрическим составом.

Сегодня общепринято использование лазерных анализаторов – сложных приборов, в которых распределение частиц сухого порошка (либо взвеси порошка в соответствующей жидкости) определяется методом, основанным на рассеянии пучка света Стоимость такого прибора – десятки тысяч евро. Понятно, что нет смысла покупать прибор и контролировать  гранулометрический состав на окрасочном предприятии.

Достаточно ответственно подойти к выбору поставщика порошкового ЛКМ. Важно помнить, что при использовании рекуперированного порошка (т.е. не осевшего на изделии и в дальнейшем собранного) происходит изменение первоначального гранулометрического состава, поэтому технология сбора и использования неосевшего порошка должна предусматривать и минимизировать это явление.