Get Adobe Flash player

Лента и проволока. Производство

Сырьевой запас для производства ленты и проволоки создается методом непрерывного литья. Расплавленный чистый алюминий или алюминиевый сплав проходит, затвердевая, через вращающиеся барабаны или валы,
двойные тонкие стальные ленты или подвижные цельные металлические блоки. Горячекатанный или холоднокатанный профиль используется для производства проволоки, ленты, листа или фольги, обрезается по длине или подвергается дальнейшей обработке. В серийном производстве труб и банок оборудование для обрезания бланков или штампования располагается сразу после прокатного станка, чтобы обеспечить непрерывность производственного процесса.

В промышленных масштабах используется  сложный процесс, при этом используются специальные производственные параметры для литья чистого алюминия или низколегированного алюминия. Производственные параметры различных процессов отличаются друг от друга. Схема на рисунке относится для беспримесного алюминия. Скорость литья уменьшается с повышением содержания легированных добавок, так как легированный алюминий имеет более высокий диапазон затвердения, чем беспримесный алюминий.Преимуществом непрерывного или полунепрерывного литья является сокращение этапов производственного процесса, как, например, при производстве ленты:

Обычная обработка Непрерывное литье
Расплавление Расплавление
Постоянная отливка в формы Отливка ленты (непрерывное литье и прокат)
Горячий прокат или листовая заготовка для горячей ленты
Холодный прокат (включая отжиг) Холодный прокат (включая отжиг)
Лента заданной толщины (фольга) Лента заданной толщины (фольга)

 

Таким образом литье ленты (или непрерывное литье проволоки или профиля) исключает стадию обработки. Это приводит к значительному сокращению расходов на производство. По сравнению с обычным процессом производственные расходы наполовину ниже, а капиталовложения на треть или четверть, кроме того значительно сокращаются расходы на привлечение рабочей силы и требуется гораздо меньше производственных площадей. Энергозатраты также ниже, так как отсутствует необходимость нагрева слитка перед горячим прокатом. Производительность на 15-20% выше, потребление материала на 1,5-2% ниже. Новейшие разработки, проведенные заводами Pechmey и FATA Hunter) позволяют произвести сверхтонкую ленту (толщиной < 3 мм). Это дает возможность сократить процесс производства фольги или банок для напитков.
Недостатком является трудность обработки высоколегированных материалов, так как точка затвердения сплавов выше, при этом существует риск образования трещин в ленте. Таким образом, данный процесс позволяет обрабатывать только низколегированные материалы, например, Al99.5, AIMn1, AIMnO,5, AIMn1Fe1 и AIFe2. В случае изменения состава сплава возможно вымывание расплава неопределенного состава. Данные процессы используются в промышленных масштабах для производства полосы для глубокой вытяжки и фольги.
Изменение условий литья оказывает влияние на структуру. В частности, высокая точка затвердения (примерно 10 мм/сек для литейных станков для полос, 1 мм/сек для вертикального бесслиткового литья и 10 мм/сек для блочной литейной установки ) влечет за собой образование двух или более фронтов кристаллизации.

Поделитесь с друзьями!

Опубликовать в своем блоге livejournal.com

Добавить комментарий

Зарегистрируйтесь или авторизуйтесь, чтобы оставить комментарий.