Get Adobe Flash player

Анализ микроструктуры. Технология анализа микрострутуры

Анализ микроструктуры анализируется для определения свойств структуры после обработки и для выявления возможных дефектов материала. Фотоаппараты с пластинами 35 мм или поляроидной пленкой, а также видеокамеры устанавливаются на больших микроскопах для получения документального подтверждения результатов анализа.

Травители и методы травления для анализа микроструктуры

 

Травитель Состав                Температура (1) Время Эффект травления Применение
Азотная кислота I 80 мл H20 dist            RT
20 мл HN03 (65%)
1 -2 часов Вторичное осаждение AlZnMg1
Азотная кислота II 75 мл H20 dist            70°C
25 мл HN03 (65%)
40 сек AlCu и AlCuMg – вторичное осаждение AI-Cu Mg Al-Zn Mg
Al-Zn Mg Cu Al Cu-
Mg Ni
Серная кислота 80 мл H20 dist            70°C
20 мл H2S04 (65%)
30 сек до 3 мм AlFe и AlFeSi – вторичное осаждение, отделение интерметаллических фаз для высоких алюминиевых сплавов AI99 - AI99.9
Алюминиевые сплавы с большим содержанием  Cu, Mn, Mg, Fe, Be, Ti AISFe
AlFe и AlFeSi
Фосфорная кислота 90 мл H20 дист            20°C
10млH3P04
30 –45 мм Выраженные невыровненные границы зерен для сплавов, которые подвержены коррозии, вторичное осаждение фазы b
AlsMgs или AbMg2
Indication of
susceptibility to
mtergranular corrosion
of Al Mg alloys flow
figures in Al Mg-base
alloys e g AIMgS,
AIMg5 AIMgMn
Серная/плавиковая кислота (смесь) 90 мл H20 dist            RT
10млH2S04(65%)
95 мл H20
5 мл HF (40%)
1 – 5 мм Вторичное осаждение, зерна, сегрегация AIMgSi AIMgMn
AI99 to AI99 9
Плавиковая кислота 100mlH20                RT
05mlHF
10 – 60 сек, альтернативно применяется травление и полировка Границы зерен, скользящие линии для беспримесного алюминия For most types of
aluminium aluminium
alloys mcl AI-Be
alloys
Реагент Келлера 97 мл H20 dist            RT
1 мл HN03 (65%)
2 мл HCI (32%)
0.5 г NaF
1 to 5 mm зернистая структура AI-Cu AI-Cu-Mg Al-
Cu-Mg Ni Al Zn-Mg-Cu
Бикарбонат калия (Шульц и Вассерман) 100 мл H?0 dist           RT
0 5 мл HF (40%)
2 мл HCI (32%)
20 мл HN03 (65%)
50 мл H20
5 г K2Cr207
2 мм Вторичное осаждение, зернистая структура, границы зерен Al-Zn Mg, Al Zn-Mg-Cu
Анодическое окисление (Баркер) 100 мл H20 дист          RT
1г NaOH
2 мм, образец для травления является анодом, а Al Pb или
SS304
катодом
Зернистая структура AI99.99 - AI99 и практически все сплавы: Al-Zn AI-Mn Al-Zn
Mg Al Mn Fe
Затруднения для сплавов AI-Cu Mg
Примечание: не скребите поверхность во время ополаскивания
Раствор каустической соды 100млHsO                70°C
1 г NaOH
1 - 2 мм Кристаллическая сегрегация AI999-AI99 AI-Mg
AI-Mn AI-Mg-Mn

RT = комнатная температура

 

Негативы пленки (диапазон плотности и контраста) подбираются в соответствии со структурными свойствами, подлежащими изучению. Черно-белое изображение сохраняется в электронном виде или в видеоформате, который может быть получен путем подключения видеокамеры к трубке микроскопа. Изображения можно распечатать на лазерном принтере.

Задачей любого количественного анализа структуры является оценка определенных характерных свойств, например размер зерен, распределение зерен, количество и распределение осаждений и т.д. Оценка выполняется прямо под микроскопом или по микроснимкам (фотографиям, которые выполняются под микроскопом), или по сохраненным данным в электронном виде. Измерения выполняются вручную или при помощи автоматических или полуавтоматических устройств. Ручные расчеты или измерения могут быть выполнены на малом диапазоне, однако иногда такие методы незаменимы, например при оценке однородности поверхностных слоев – оксидов или покрытий. Такие анализы, как определение размера зерна, требуют сравнения с данными стандартных таблиц (например, ASTM, Dedenchs и Kostron). Полуавтоматические или автоматические системы применяются, если требуется повышенная точность измерений или статистических данных. Изображение оптического или электронного микроскопа трансформируется в электронный сигнал (цифровой формат), например, при помощи телевизионной камеры. Яркость и форма структурных свойств анализируются на необходимом диапазоне. Различные компании предлагают оборудование и программное обеспечения для проведения анализов. Производительность зависит от точности и скорости измерений.

Испытания на микротвердость проводятся при помощи алмазной пирамиды, которая устанавливается на объектив микроскопа. Насечки выполняются для определенных нагрузок в определенных точках микроструктуры. Размер насечек измеряется при помощи микроскопа. При помощи новейших технологий можно определить твердость по глубине насечки. Испытания на микротвердость проводятся для определения твердости интерметаллических фаз, вкраплений (> 10 mn), сегрегаций, зон, которые подвергаются тепловому воздействию, оксидных пленок, которые образуются при помощи различных технологий, и т.д.

Поделитесь с друзьями!

Опубликовать в своем блоге livejournal.com

Добавить комментарий

Зарегистрируйтесь или авторизуйтесь, чтобы оставить комментарий.