Анодирование. Американские установки.

В США для химической обработки обычно применялся раствор кислот фосфорно-азотного типа, причем химической обработке предшествовала краткая стадия механической обработки, обычно на автоматических полировочных станках. Схема такого типа установки для блестящего анодирования: очистка в щелочном растворе, промывка аэрозолем, промывка, горячая промывка, сушка воздухом, химическая полировка (раствором кислот фосфорно-азотного типа), тонкое распыление и тёплая промывка, раскисление (азотная кислота плюс ингибитор), холодная промывка, холодная промывка, холодная промывка, сернокислотное анодирование, промывка и герметизация, и т.д.

Зачастую в одну линию ставились два автоматических агрегата, один для химической полировки и анодирования, другой для окраски и герметизации покрытия. Последовательность такого типа использовалась дочерней компанией Cadillac корпорации General Motors.  Решётки и другие запчасти от двигателя загружались в первую машину, и подвергались следующей обработке: щелочная очистка, аэрозольная очистка, холодная промывка, очистка в щелочном растворе, холодная промывка, раскисление в азотной кислоте с ингибитором, холодная промывка и сушка воздухом, блестящее травление, холодная промывка, анодирование, холодная промывка, холодная промывка деминерализованной водой, выгрузка. Часто использовалось блестящее травление зачастую фосфорно-азотного типа, которое съедало 25-50 μм (1-2мм) алюминия; анодирование проходило в 15% растворе серной кислоты (по весу), и происходило при 21⁰С и 12 А/фут квадратный (1.3 А/дм²), с получением покрытия толщиной 2.5-5μм (0,1-0,2 мм).

На разгрузочной станции части помещались в кипящую деминерализованную воду, с рН 6,7-7,0 примерно на 5 минут, а затем развозились по разным точкам для обработки в покрасочной установке с последовательностью процессов: травление азотной кислотой (42° Be) 53 секунды, две холодных промывки, промывка деминерализованной водой, первое покрасочное погружение (неорганическая покраска при рH 4.8-6.0), две холодных промывки, второе покрасочное погружение (красный цвет при pH 5.3-5.7 за три минуты), две холодных промывки, герметизация в 1/8 унций/галлон (0,8 галлон/литр) растворе ацетата никеля(pH 5.5-5.8, 98-100 °C), две холодные промывки, конечная герметизация в деминерализованной воде (pH 6.7-7.0, 5 минут, 98-100 °C). Крюки изготавливались из алюминия, и после каждого цикла очищались в растворе едкого натра. Другие Северо-американские линии для блестящего анодирования имели форму U или H, а для того, чтобы перемещать обрабатываемые детали от одной ноги Н к другой, использовалась длинная ёмкость. Такое расположение позволяло загружать и разгружать детали с одного и того же конца линии, что позволяло максимально использовать рабочую силу. Также, отпадала необходимость перемещать полки на исходную позицию вдоль всей линии.