Get Adobe Flash player

QUALANOD.Технические требования для проведения внутреннего контроля

Цель проведения внутреннего контроля состоит в том, чтобы удостовериться, что качество продукта соответствует требованиям. В случае несоответствия, производители должны предпринять немедленные корректирующие действия и всегда проверить произведенные изделия перед отправкой клиенту. Все действия  при этом должны регистрироваться.

Тестирование ванн анодирования. Ванны анодирования должны контролироваться как минимум: один раз в день каждую ванну, если работают в три смены, один раз в два дня каждую ванну, если работают в две смены по восемь часов каждая, один раз  в три дня каждую ванну, если работают одну смену в день по восемь часов

Результаты этих исследований должны быть отображены в графиках или других отчетах, которые в любой момент можно предоставить  инспектору. Должны быть зарегистрированы следующие данные: реальные значения, максимальные значения, которые не должны быть превышены, а также фактические данные, зарегистрированные в рабочую смену.

Проверка температуры ванны. Температура каждой ванны анодирования и ванны закрепления должна проверяться,  как минимум, дважды  в смену, с равномерными промежутками во времени. Температура ванны анодирования должна измеряться в конце цикла анодирования. Температура ванны закрепления должна измеряться спустя 10 минут после погружения загрузки. Результаты этих тестов должны быть зарегистрированы в графиках  или других отчетах, готовые для предоставления инспектору в любой момент.

Проверка pH закрепления ванн. Значение pH ванн закрепления должно проверяться дважды за одну рабочую смену с равномерными промежутками во времени. Результаты должны быть отображены в графиках или других отчетах, которые в любой момент можно предоставить инспектору для проверки.

Тест капли краски.Тест должен всегда проводиться на изделия с самым толстым слоем  оксидной пленкой.Для естественного или анодированного алюминия, окрашенного в  светлый цвет, тест пятна краски должен быть выполнен по крайней мере один раз в смену.Если результат теста пятна краски - равен 2, то необходимо выполнить тест потери веса, или закрепление должно быть выполнено повторно, после чего можно провести тест пятна краски. Результаты любого теста потери веса должны быть отражены в журнале.Должны быть инструкции поставщика химии для приготовления растворов. Если растворы  для окрашивания, описанные в стандарте EN 12373-4, будут соблюдены должным образом, то гарантируется устойчивость краски в течение двух лет. Однако, значения pH должны проверяться каждые 3 месяца. Если pH раствора – выходит за рамки допустимого ограничения, предписанного поставщиком химии, то должно быть внесено исправление с последующими инструкциями поставщика химии.

Тест потери веса. Тест потери веса должен быть выполнен в соответствии с EN 12373-7:         один  раз  в  день для ванны закрепления, если цветные анодированные изделия составляют  100 % от всей недельной  продукции, один раз в  два дня в ванне закрепления, если цветные анодированные изделия составляют больше чем 50 % но меньше чем 100 % от всей недельной  продукции на неделе, один раз в неделю  ванне закрепления, если цветные анодированные изделия составляют меньше чем 50 % от всей недельной продукции. Важно: время закрепления должно быть определено как функция для максимальной толщины, которая фактически измеряется, а  как функция теоретической толщины, которую требует клиент.

Если не возможно взять образцы от партии производства, производители анодного покрытия может выполнить тест потери веса на типовых группах, сделанных из того же самого сплава как партия производства и проводить обработку образцов одновременно.  Это должно быть отображено в журнале.

Тест толщины покрытия. Толщина оксидной пленки должна проверяться один раз на готовых изделиях из каждого ряда. Толщина оксидной пленки должна проверяться перед окраской и закреплением Максимальные и минимальные значения, измеренные на готовом изделии должны быть отображены в журнале.

Контроль производства. У производителей анодного покрытия должна быть гарантированная система управления качеством после производства, отображающая следующую информацию:

  • наименование и адрес клиента, заказ или регистрационный номер;
  • дата производства;
  • вид анодирования, естественный или окрашенный;
  • согласованный класс толщины оксидной пленки и измеренная фактическая толщина, (минимальные и максимальные значения);
  • результаты теста капли краски или измерение доступа;
  • тест; результаты теста потери веса;
  • меры, принятые, чтобы исправить значения, не отвечающие требованиям;
  • другие замечания.

Эта информация может быть зарегистрирована в компьютере.

Поделитесь с друзьями!

Опубликовать в своем блоге livejournal.com

Добавить комментарий

Зарегистрируйтесь или авторизуйтесь, чтобы оставить комментарий.