Get Adobe Flash player

Испытания сварных соединений

Испытания на разрыв сварных соединений регулируются стандартом EN 876 (Разрушающие испытания сварных швов металлических материалов испытания на продольный разрыв сварных соединений, выполненных сваркой плавлением) и EN 895 (Разрушающие испытания сварных швов металлических материалов - испытания на поперечный разрыв). Данные стандарты содержат описание формы испытуемого образца из алюминиевого материала после старения или деформационного упрочнения. Форма образца отличается от образцов из материалов после мягкой обработки, которые имеют равную ширину по всей длине.

Во время сварки зона, которая подвергается воздействию теплоты, материала после старения или деформационного упрочнения становится более или менее мягкой. Ширина данной зоны по обеим сторонам стыкового сварного соединения зависит от толщины материала, факторов, которые определяют процесс охлаждения, размеров компонента, скорости сваривания и входной энергии. Обычно данное значение составляет 10-50 мм для сварки МИА. Для сварных соединений алюминия предел прочности на разрыв измеряется при помощи условного предела текучести 0,2 %, поэтому требуется высокая точность измерений. Испытуемые образцы в соответствии со стандартом DIN 50 123-1 ранее (для дисперсионно-твердеющих сплавов до 1977 года), имели длину 50 мм (до 6 мм толщиной), 65 мм (6-16 мм толщиной) или 85 мм (16-30 мм толщиной). Однако образцы показывали, что только одна мягкая зона подвергалась испытаниям. Более длинные образцы позволяли испытать также зону, которая не подвергалась воздействию температуры. Образцы могут иметь равную ширину по всей длине, так как самая слабая точка находится в сварном шве, переходной зоне или зоне теплового воздействия. Условный предел текучести 0,2 % длинных образцов является точной величиной для расчетов в условиях статической нагрузки, даже если возникает локальная деформация более 0,2 %.

Поделитесь с друзьями!

Опубликовать в своем блоге livejournal.com

Добавить комментарий

Зарегистрируйтесь или авторизуйтесь, чтобы оставить комментарий.