Get Adobe Flash player

Состав фосфатных покрытий

Иммерсия

Бондеризация
напылением

Основные метал.
составляющие *%

1100

2024-Т

Сталь

1100

2024-Т

Сталь

Цинк (Zn2+)

37.0

32.5

31.4

38.1

32.9

39.8

Фосфат (PO43-)

37.2

39.8

42.1

41.8

35.7

41.0

Фторид (F-)

2.7

4.1

1.4

1.9

3.3

1.9

Алюминий (Al3+)

1.2

3.2

1.0

3.0

Железо (Fe2+)

0.4

0.4

8.2

1.8

1.5

4.2

Медь (Cu2+)

3.7

4.6

Магний (Mg2+)

0.1

0.4

0.3

1.0

Хром+ (Cr6+)

0.04

0.03

0.1

0.4

0.8

0.7

* остаток (до 100%) – это вода, часть из которой гидратирована
до фосфата цинка

+ - присутствие хрома как результат очистки хромовой кислотой

При комбинированной фосфатной обработке металлов (например, вместе с железом, сталью и цинком) растворённый алюминий может замедлять либо предотвращать образование покрытия на других металлических поверхностях. Например, 0.3 г/л ионов алюминия могут полностью предотвратить образование плёнки фосфата цинка на поверхности стали. Во избежание этого следует осаждать ионы алюминия из растворов для предварительной обработки. Обычно для этого в раствор добавляют фториды, так как они образуют анион AlF63–, который можно осадить как криолитNa3AlF6.Ванны такого типа удовлетворительно функционируют только при низком содержании алюминия в обрабатываемых материалах. При обработке изделий с большим содержанием алюминия они менее эффективны, так как криолит медленно осаждается из раствора. Скорость осаждения можно повысить, добавив смесь фторидов натрия или калия (например, Гранодин38 компании Амхим). В результате образуетсяNaK2AlF6 , который обладает меньшей растворимостию, чемкриолит и поэтому осаждается быстрее.Повышение содержания фторида в ванне также способствует разрешению проблемы нароста алюминия.Типичная ванна этого типа содержит следующие вещества:

Оксид цинка – 10.2 (% от массы)

Оксид никеля – 1.85

Фосфорная кислота (75%) – 44.3

Азотная кислота – 4.5

Плавиковая кислота (70%) – 0.97

Кремнефтористоводородная кислота (35%) – 4.2

Вода – 33

Нитриты натрия и калия в отношении 1:2 (если необходимо).

Использование в растворах для фосфатирования борофторидов
вместо силикофторидов так же приносит свои результаты, равно как и использование таких катализаторов, как нитробензол сульфонат натрия и хлораты.

Для обработки поверхностей с высоким содержанием алюминия были разработаны составы на основе фторидов, в результате применения которых на металлической поверхности образуется плотный слой фосфата. Содержание фторида в растворе является важным фактором, особенно в отношении образования покрытия на алюминии. Если уровень фторида слишком низок, то на поверхности алюминия образуется плохое покрытие, хотя на стальных участках оно будет нормальным. Считается, что обработка металлического субстрата составом, содержащим цинк (0.4-2.5 г/л) и железо (II) (4-400 г/л), а также фосфаты (5-26 г/л), фториды (0.4-1.5 г/л) и аммиак (0.01-2 г/л), обеспечивает получение хорошего покрытия. Есть и альтернативный метод получения плёнки фосфата цинка на алюминиевых секциях, подходящий для обработки кузовов автомобилей. Он состоит в том, чтобы наносить слой цинка толщиной в 0.05-038 г/м2 на поверхность секции, используя метод нанесения покрытия вытеснением или гальваническим способом, после чегона секцию наносится конверсионное покрытие фосфата цинка при условиях полного растворения слоя цинка. Считается, что полученные таким образом плёнки предохраняют поверхность от нитевидной коррозии и образования пузырей после покраски.

Поделитесь с друзьями!

Опубликовать в своем блоге livejournal.com