Get Adobe Flash player

Технологические процессы M.B.V. и E.W

Оригинальный раствор M.B.V. содержит:

карбоната натрия (безводного) 2-5% (оптимально – 3%)

хромата натрия (безводного) 0.5 – 2.5%(оптимально – 1.5%)

работа с ним производится при температуре от 90 до 100 ºС на протяжении 3-5 минут. После завершения обработки металл промывается в холодной или горячей воде и сушится. Концентрация составляющих не имеет большого значения, однако от нее может зависеть время обработки. Благодаря тому, что раствор так же может действовать в качестве щелочного очистителя, то и необходимость в начальной предварительной очистке так же может отпасть.

Технологический процесс E.W. 78 является патентованной модификацией технологического процесса M.B.V., где реакция частично ингибируется путем добавления к составу для предварительной обработки силикатов или фторидов. Рекомендуемый состав с использованием силиката натрия:

Карбонат натрия 47 г/л

Хромат натрия 14 г/л

Силикат натрия (чистый, сухой) 0.06 – 1 г/л.

Покрытия могут так же быть обесцвечены до получения разнообразных оттенков спомощью растворов металлических солей, однако получаемые в этом случае цвета будут значительно уступать тем, которые могут быть получены путем герметизации в растворимом стекле. Химическая и механическая стойкость герметизированных пленок M.B.V. может быть значительно улучшена путем обжига.

К другим модификациям основных процессов относятсяL.W. и Пилумин, где двунатриевый фосфат добавляется к раствору M.B.V. В технологическом процессе Пилумин
карбонат тяжелого металла так же может быть заменен на
фосфат. С помощью технологическогопроцессаАлорак
можно получить такие же покрытия, как и при использовании технологического процесса Пилумин. В этом случае раствор состоит из карбоната калия и бихромата натрия, а покрытия герметизируются в растворе дихромата калия.

Испытания нитевидной коррозии (CIN
65472) на органических покрытиях на подложке из AlMg показали, что металл, обработанный с помощью технологического процесса M.B.V. может иметь срок службы на 4500 часов больше, чем материал, обработанный с помощью хромата или оксида циркония.Несмотря на тот факт, что пленка предварительной обработки имеет толщину всего 1-2 микрона, однако она служит дольше, чем более толстое покрытие 5-6 микрон, полученное с помощью технологического процесса Алрок.

Последние модификации данного процесса включают добавление щелочных растворов солей хромовой кислоты:

а) 0.01 – 10 г/л циркониевого состава и комплексона, типа глюконата
или гептоната

б) соль щелочного металла, комплексон типа EDTA, окислитель (например, перкосид) и ПАВ бетаин.

При использовании подобных составов возможно осуществление эффективной обработки алюминия, цинка и сплавов алюминия и цинка, так как комплексоны обладают способностью увеличивать растворимость трехвалентного хрома в растворах для предварительной обработки.

Поделитесь с друзьями!

Опубликовать в своем блоге livejournal.com