Порошковые краски с металлическим эффектом. Особенности производства

В качестве декоративных пигментов в таких красках применяются пигменты, способные к листованию и не листующиеся пигменты, их можно еще назвать всплывающие и невсплывающие пигменты. Всплывающими являются чешуйчатые или хлопьеобразные алюминиевые пигменты, медные, золотые и серебряные пигменты, медно-цинковые и хром-никелиевые сплавы. В качестве невсплывающих пигментов применяются также алюминиевые пигменты, пластиковые блестящие пластинки, пигменты на основе слюды, голографические пигменты и пигменты с флип-флоп эф-фектом.
Самым первым в качестве декоративного пигмента стал применяться алюминий. Этот металл требует защиты от атмосферных воздействий. С его помощью можно получить прекрасный декоративный эффект в покрытии.
Пигменты на основе алюминия могут быть всплывающими или невсплывающими.
Всплывающие алюминиевые пигменты получают с добавлением стеариновой кислоты, эта добавка предотвращает слипание частиц пигмента и ускоряет процесс его получения из листового алюминия. Этот пигмент не совместим с пленкообразователями, использующимися в порошковых красках. Частицы всплывающих алюминиевых пигментов способны к листованию, всплывают в лакокрасочной пленке и располагаются параллельно ее поверхности, образуя как бы сплошную металлическую поверхность. Частицы вплывающих алюминиевых пигментов имеют очень небольшой размер — от 5 до 15 мкм.
Покрытия из порошковых красок с всплывающими алюминиевыми пигментами обладают определенными недостатками: невысокой стойкостью к истиранию и царапанью, нестойкостью к атмосферным факторам и воздействию органических растворителей.
Покрытия на основе всплывающих алюминиевых пигментов не обладают хорошей влагостойкостью и стойкостью к воздействию строительного раствора. Изменения видны уже после 100 ч испытаний во влажной камере и после 24 ч воздействия раствора.
Невсплывающие алюминиевые пигменты производятся с добавлением олеиновой кислоты, они со-вместимы с пленкообразователями порошковых красок. В отличие от всплывающего алюминиевого пигмента, частицы невсплывающих пигментов распределяются равномерно по все толщине покрытия и имеют больший размер частиц — 20-50 мкм.
Из-за непараллельной ориентации в покрытии декоративный эффект отличается от эффекта по-крытий с всплывающими пигментами, обычно мы видим искорки или блестки на поверхности.
Средние по размеру частицы пигмента равномерно распределяются по всей толщине покрытия, при этом достигается более высокая стойкость к истиранию. Замедляются процессы окисления пигмента, а следовательно, повышается атмосферостойкость покрытия. По сравнению с всплы-вающими пигментами покрытия на основе невсплывающих пигментов обладают более высокой стойкостью к воздействию растворителей и моющих средств.
Существует целая группа пигментов для порошковых красок, которые придают покрытию перламутровый эффект, который можно достичь с помощью пигментов, получаемых с использованием новых процессов обработки поверхности частиц алюминия, оксида алюминия или кремния, покрытых оксидами металлов, силикатами бора, жидкими кристаллами и пигментами на основе слюды.
Пигменты с перламутровым эффектом производят на основе натуральной слюды, покрытой слоем диоксида титана и других оксидов металлов. Различают три вида питментов на основе слюды: серебри-стые, радужные и окрашенные дополнительным цветом.
Порошковые краски с металлическим эффектом на основе перламутровых пигментов позволяют получать покрытия с прекрасными декоративными свойствами и хорошей стойкостью к солнечному свету, химическим и атмосферным воздействиям. Однако для достижения всех этих свойств необходимо использовать специально разработанные высококачественные продукты.
Перейдем к технологии, точнее технологиям, производства порошковых красок с металлическим эффектом.
Существует три технологии производства порошковых красок с металлическим эффектом: экструзия, сухое смешение и бондирование (скрепление частиц под воздействием температуры).
Процесс экструзионного получения порошковых красок с металлическим эффектом состоит в смешении всех пигментов, включая пигменты для получения специальных эффектов, с остальными компонентными краски и дальнейшей экструзии этой смеси. В результате такой обработки обычные металлические пигменты разрушаются, теряют свою форму, что приводит к значительной потере металлического эффекта в покрытии.
В результате такого способа производства пигменты полностью поглощаются связующим, такие порошковые краски одинаково хорошо заряжаются при трибо- и при коронной зарядке и не сепарируют в процессе хранения.
При таком методе получения порошковых красок с металлическим эффектом используются специальные декоративные пигменты.
При производстве порошковых красок с металлическим эффектом методом сухого смешения пигменты для получения специальных эффектов добавляют к уже готовой порошковой краске и смешивают в миксере. При этом структура пигментов остается неизменной, поэтому можно достичь великолепного декоративного металлического эффекта в покрытии. Это самый экономичный способ производства красок с металлическим эффектом.
Различия в плотности, форме и размере, а также различная способность к зарядке у металлических пигментов и порошковой краски может привести к разделению этих частей порошковой краски в процессе хранения и нанесения. Из-за этого возможно появление неравномерности во внешнем виде покрытия (пятна, разводы и т.п.).
На внешний вид покрытия из порошковых красок с металлическим эффектом, полученных методом сухого смешения, сильно влияют толщина покрытия и ее равномерность по всей площади окрашиваемого изделия.

Наиболее перспективный метод получения порошковых красок с металлическим эффектом — метод бондирования. Этот процесс заключается в термическом скреплении металлических или перламутровых пигментов с частицами порошковых красок. На сегодняшний день — это единственная технология, позволяющая получить воспроизводимый металлический эффект в покрытии. Порошковую краску нагревают в специальном миксере до тех пор, пока пленкообразователь не станет липким. После этого добавляются пигменты для получения металлического эффекта, частицы которых приклеиваются к частицам порошковой краски.
Процесс бондирования позволяет достичь некоторых преимуществ при нанесении краски. Специально подобранные металлические пигменты и подходящая порошковая краска позволяют использовать трибонанесение. Бондированные порошковые краски прекрасно сохраняют свои свойства при регенерации. Методом бондирования можно получать различные по составу порошковые краски с металлическими и перламутровыми пигментами широкого ассортимента. Однако следует иметь в виду, что бондирование никак не влияет на физико-механические свойства и химическую стойкость покрытия.
Порошковые краски произведенные методом бондирования имеют следующие достоинства:
- равномерный металлический эффект в течение всего процесса нанесения;
- повышение эффективности процесса получения покрытия из-за возможности использования рекуперата;
- меньшее загрязнение пигментами минимизирует время очистки оборудования;
- безопасность при нанесении и стабильность при хранении;