Get Adobe Flash player

Методы испытания порошковых красок

Применяемые для получения  полимерных покрытий порошковые краски должны соответствовать требованиям стандарта. В табл. перечислены методы и приборы, используемые для испытания порошковых материалов.

Сыпучесть - свойство порошковой краски перемещаться в свободном потоке. Материалы с хорошей сыпучестью могут легко пересыпаться и транспортироваться посредством воздуха. Оборудование, используемое для измерения сыпучести порошков, разнообразно. Одним из методов является определение сыпучести по истечению порошка из воронки с соплами различных размеров. Вычислив время, необходимое для того, чтобы порошок прошел через сопло требуемого размера, можно дать сравнительную оценку его сыпучести. Кроме того, угол естественного откоса свободно высыпанного порошка на горизонтальную поверхность может также быть мерой сыпучести.

Методы контроля порошковых красок
Показатель Зарубежные Отечественные
ASTM Испытательное оборудование ГОСТ Испытательное оборудование
Сыпучесть D1895 Воронка с набором сопел - Установка угла естественного откоса
Время гелеобразования D 4217 Нагревательный диск, таймер - Полимеризационная плита, прибор ДСК
Розлив (растекание) D 3541 Прибор на растекание по длине «следа» - Прибор на растекание по длине «следа»
Размер частиц D 192 Набор стандартных сит лазерный прибор 3584-73 Анализатор ситовой
Плотность 5965-А Жидкостный пикнометр - Жидкостный пикнометр
Содержание летучих веществ - - 17573-72 Печь ИК нагрева чих

Время гелеобразования является индикатором относительной реактивности порошковой краски. Это время в секундах при определенной температуре, необходимое для расплавления термореактивной краски и доведения расплава до такого состояния, при котором он теряет свою подвижность в результате отверждения материала. Измерения времени гелеобразования, осуществляемые через определенные промежутки времени, могут быть использованы для получения данных об относительной стабильности красок при хранении. Для измерения времени гелеобразования используют термостатируемый прибор «полимеризационная плита» и таймер, который показывает время в секундах.

Розлив (растекание) является визуальной характеристикой, влияющей на декоративные свойства  полимерного покрытий. Для достоверности и воспроизводимости результатов розлив должен оставаться постоянным. Розлив является результатом действия многих факторов, которые должны всегда быть под контролем, чтобы достигалось постоянство результатов.

Состав порошковой композиции - это важный фактор, определяющий розлив. Для регулирования розлива применяются различные ингредиенты. Порошковые композиции с лучшим розливом обеспечивают получение более гладких покрытий, с худшим розливом - дают меньшую степень гладкости, так называемые структурированные полимерные  покрытия или покрытия с эффектом "апельсиновой корки".

Таким образом, ингредиенты, отвечающие за розлив порошковых красок, выбираются с учетом требований по качеству поверхности покрытий. При этом важно обеспечить оптимальное сочетание факторов, влияющих на внешний вид покрытий и их физико-механические свойства, что может потребовать некоторого корректирования состава порошковой композиции.

Можно создавать покрытия разной толщины, необходимые для потребителя. Обычно при увеличении толщины пленки розлив улучшается, а при уменьшении - наоборот, поверхность становится более неровной.

Покрываемость острых кромок - показатель, который имеет большое значение, если покрытие наносится на изделие с острыми кромками, с тем чтобы предотвратить коррозию либо обеспечить требуемую электрическую изоляцию. Благодаря высокой вязкости расплавов порошковые краски обычно обеспечивают лучшее укрытие острых кромок по сравнению с жидкими, хотя зачастую этого бывает недостаточно, если объект с острыми кромками предназначен для эксплуатации в жестких условиях. Не существует инструментального метода для непосредственного определения этого показателя. Обычно для измерения покрываемости острых кромок используют хорошо обработанные стальные квадратные стержни с заостренными концами. На стержни наносят покрытие, затем толщину покрытия на концах изделия сравнивают с толщиной покрытия на его сторонах. Показатель покрываемости представляют в виде процентного отношения толщины покрытия на острой и плоской стороне изделия.

Устойчивость к скалыванию характеризует способность покрытия противостоять разрушению при ударе каким-либо предметом. Несмотря на то, что устойчивость к скалыванию может быть соотнесена с устойчивостью к удару, хорошая ударопрочность не означает, что устойчивость к скалыванию обязательно будет высокой. Испытание на удар подразумевает не только ударное воздействие, но и деформацию покрытия с подложкой. При испытании же на устойчивость к скалыванию подложка не деформируется, и покрытие получает удар в полном объеме. Наиболее часто в методах испытания устойчивости к скалыванию применяют гравий различного размера, свинцовую дробь или другие твердые материалы. Типичным является метод испытания, при котором гравий, приведенный в движение высоким давлением, ударяет по холодному покрытию. Об устойчивости к скалыванию судят по массе отколотого от подложки материала пленки.

Pages: 1 2