Get Adobe Flash player

Полировальные круги

Полировальные круги обеспечивают контактное перемещение абразивного состава по рабочей поверхности, в результате чего происходит резка или тонировка. Неправильный выбор полировального круга может привести к получению несоответствующей отделки или к непомерному увеличению ее стоимости. Полировальные кругаи
классифицируются следующим образом:

(а) Косые эластичные полировальные круги

(б) Пальчиковые эластичные полировальные круги

(в) Полнодисковые
полировальные эластичные круги

(г) Строченые круги

Каждый из этих типов имеет свои преимущества, которые были подробно описаны Нельсоном 20.

А) Косые эластичные полировальные круги

Использование косых полировальных кругов является нормой для автоматического процесса полировки. Материя для полировальных кругов имеет косой покрой, для этого отрез материи складывается в продольном направлении, а затем пришивается к трубке. После этого трубка непрерывно разрезается под углом 45° на полосы, таким образом, чтобы все нити находились под углом 45° к кромке полосы. Это делается с целью предотвращения изнашивания материи.

Секции косых полировальных кругов состоят из секций ½ - 1 дюймов в ширину (13-25 мм), и имеют концентрическое расположение по отношению к шпинделю, это достигается при помощи диаметральных пластин. Данная конструкция и способ ее сборки таковы, что воздух циркулирует через центр для охлаждения эластичных полировальных кругов и предотвращает накапливание тепла на поверхности эластичного полировального круга, находящегося в контакте с деталью. Эластичность секции полировального круга поддерживается при помощи :

(а) Изменения количества складок в каждой секции

(б) Изменения диаметра центрирующей пластины

(в) Степенью плиссировки

Для осуществления интенсивной полировки необходимо наличиесекций с большим количеством складок и плиссе. Плиссе в середине эластичного полировального круга поддерживают агрессивность круга по мере изнашивания круга и уменьшения скорости поверхности. Использование различных обработок материи может помочь увеличить твердость и абразивные свойства круга, а так же увеличить время его износа до нерабочего состояния.

В настоящее время обработка поверхности применяется все чаще и чаще, теперь она помогает продлить срок службы круга на 50%. Так же увеличилось время удержания состава на круге. Существует множество вариантов обработки. Чаще всего выбор останавливается на материи с 50% содержанием хлопка и 50% содержанием полиэстера, благодаря высокому пределу прочности на разрыв этих материалов.

Режущие диски изготавливаются из материи, содержащей примерно 86/80 нитей на квадратный дюйм, а круги для работы в облегченном режиме изготавливаются из расчета 60/60 на квадратный дюйм. Все эти материалы разрезаются с уклоном таким образом, что нити идут от центра непрерывно и не подвержены сильному износу.

Б) Пальчиковые круги

Эти полировальные круги состоят из отдельных сегментов косо отрезанной материи, собранной на втулке круга. Под воздействием полировального нажима эти сегменты поддаются и изгибаются, обтекая
таким образом рабочий контур. Свобода движений каждого сегмента обеспечивает гибкость и эластичность, необходимые для полировки поверхностей со сложным контуром. Плотность пальчикового
полировальных кругов изменяется с помощью:

(а) Изменения количества слоев, пристроченных к каждому из сегментов

(б) Увеличения или уменьшения количества строченых рядов для каждого из сегментов

(в) Изменения количества пальцев, установленных вокруг центрирующего кольца

(г) Изменение диаметра втулки

Данный тип полировального круга используется обычно в тех случаях, когда другие круги не способны войти в надлежащий контакт с рабочей поверхностью.

С) Полнодисковые полировальные эластичные круги

Полнодисковые полировальные эластичные круги изготавливаются таким образом, чтобы каждая складка на полировальном эластичном круге имела цельный круговой слой материи. Слабосмотанные круги, где слои плиссе
собираются вместе и удерживаются с помощью одного ряда строчки вокруг отверстия для вала, обычно используются для легкой обрезки или тонировки, а так же для других целей, где необходима высокая степень свободы и гибкость. Плотность и, соответственно, твердость кругов может варьироваться в зависимости от используемого типа прострачивания, а так же от расстояния между строчками. Путем использования очень твердой материи, которая пришивается с очень малым расстоянием между строчками, можно получить очень твердые эластичные полировальные круги. В настоящий момент на рынке представленширокий ассортимент материй от мягкой начесанной до твердой с крахмальной пропиткой. Полнодисковые полировальные круги обычно используются для ручной полировки.

Г) Простроченные полировальные круги.

Простроченные круги обычно изготавливаются из новой материи или восстановленных остатков и полосок материи, являющейся побочным продуктом обрезания других матерчатых изделий. Кусочки материи ламинируются между слоями и на наружном слое. Для сшивания слоев в цельную секцию матерчатого круга используются различные шаблоны. На настоящий момент существует большое количество эластичных полировальных кругов из кусочков различных степеней и качества. Они все производятся из окрашенного материала или из смеси неотбеленных, отбеленных и смешанных кусочков весовой материи. Подобные круги чаще всего используются для осуществления тяжелой обрезки или для операций, которые требуют интенсивного воздействия на поверхность полировального эластичного круга, которое может привести к сгребанию материи. Это- самый дешевый вариант эластичного полировального круга.

Поделитесь с друзьями!

Опубликовать в своем блоге livejournal.com