Современные тенденции

Необходимость усовершенствования процесса отделки определяется конкурентными потребительскими требованиями и государственными директивами, касающимися безопасности и загрязнения окружающей среды. Основной тенденцией является использование робототехники и ЧПУ.

Что касается полировочных матерчатых кругов, эластичных полировальных кругов и составов, то здесь можно отметить следующее:

a) использование
кальцированного алюминия вместо натуральных абразивов типа трепела, пемзы и песка

b) использование износостойких матерчатых кругов с косым покроем вместо дисков и шитых матерчатых кругов

c) пропитка материи составом

d) материя с внедрением полиэфирного волокна в хлопковую структуру для увеличения предела прочности на разрыв и срока службы

e) использование пропитанного нетканого нейлона.

Было так же множество разработок, касающихся обработки материи с использованием каучука, растворителей (для помещения каучука в ткань) и пропитки на водной основе.

Считается, что абразивный нейлон с покрытием обладает лучшими качествами для осуществления с помощью него отделки, чем традиционная проволочная щетка. Патентованный метод экструзии гарантирует стабильность волокон нейлона при высокой концентрации абразивных зерен на поверхности матерчатого круга 23.

Жидкие составы, наносимые посредством автоматических или полуавтоматических полировальных машин, заменяют старые твердые составы, которые приходилось наносить вручную. В настоящее время наблюдается тенденция к отказу от метода нанесения состава на нетканый матерчатый круг в процессе полировки в пользу применения матерчатых кругов, пропитанных составом. Этот метод не позволяет получать зеркальную отделку, однако позволяет осуществлять сатинирование, которое приобретает все большую популярность благодаря своей дешевизне, да и блестящие вещи начинают выходить из моды. Блестящая отделка может быть получена путем анодирования или электроосаждения.

Химико-механическая полировка и механическое травление алюминия.

Было сделано несколько разработок, направленные на изучение возможности объединения процесса химического растворения и механического стирания. 18, 24, 25, 26, 27, 28, 29, 30. Йо 24 разработал химико-механический метод с использованием суспензии с фосфорной кислотой, пероксида
водорода, воды и абразивного материала для химико-механической полировки алюминия. Приведенные в работе примеры включают химико-механическую полировку для формирования ультратонких наклонных соединений. 25 Такеуши и Тохайма 26 для сглаживания оцинкованных алюминиевых поверхностей перед химическим никелированием использовали струю электролита, содержащего частицы кремния.Рунельс и Эйман27 разработали метод пульсационной химико-механической полировки. При использовании этого метода в существенно нормальном направлении по отношении к поверхности импульсами действует сила в комбинации с абразивным движением, направленным вдоль поверхности и предназначенным для удаления материала.

В Италии был так же разработан новый экологически чистый метод механического травления алюминия 28, 29, 30. Штампованный алюминий подается в машину, где осуществляется его механическая струйная очистка, за которым немедленно следует травление в едком натре.