Вибрационная полировка

Использование барабанных систем может так же быть связанным с некоторыми проблемами. Данный процесс является закрытым, что делает проверку деталей в процессе производства практически невозможной. Он так же требует наличия «мокрой области» слива больших количеств воды, а так же наличия подъемного оборудования для загрузки и разгрузки деталей и вспомогательных элементов. Так же не следует забывать и о длительном времени, которое требует обработка – 6-12 часов.

В более новых разработках вместо барабанной машины, выполняющей вращательное движение, используются вибрирующие открытые чаны с поперечным сечением формы U. Это не только помогает устранить вышеуказанные проблемы, но в перспективетак же делает возможным разработку револьверных вибрационных механизмов со встроенной функцией разделения и слива с помощью простого устройства, состоящего из сита и вентиля. В результате так же сокращается необходимое время обработки, так как вместо скачкообразного каскадирования барабанной системы мы теперь имеем делос постоянной вибрацией с использованием специальных абразивных средств . В настоящее время она часто измеряется исходя из постоянной потери, что обеспечивает более чистую обработку, особенно это касается деталей из алюминия для высокотехнологичных продуктов.

В результате подобных разработок стало возможным включение этапа отделки алюминия в работу автоматической производственной системы.

Наиболее важными преимуществами в данном случае являются:

Вибрационные системы используются для очистки металла от окалины, заусенец, а так же удаления выцветов и следов от шлифования, а так же для полировки. Подлежащие обработки детали смешиваются с абразивом, полировочными составами и водой, а барабаны работают с почти полной загрузкой. Составы и растворы, как правило, разрабатываются в индивидуальном порядке для каждого отдельного типа металла или операции. Ученый Теннант
17 произвел исследования способов механической обработки для аэрокосмической промышленности.

Рис. 2-4 Основной вибратор с системой рециркуляции состава.

Вибрационные машины способны выполнять два типа вращательных движений, которые служат для увеличения нажима абразивной среды на закладку. Барабаны имеют цилиндрическую форму и могут совершать до 3.500 колебаний в минуту, в зависимости от их размера. Спиральные вибрационные машины имеют так же функцию автоматического отделения компонентов от средств обработки, в них отделение и разгрузка деталей происходит непрерывно. Для удержания хрупких деталей или деталей со вставками могут быть использованы специальные крепления. Скорость обработки в данном случае будет достаточно высока, может занимать час или даже менее того, особенно в случае использования
высокоэнергетичных машин, которые могут работать в 30 раз быстрее, чем обычные вибрационные установки.

Шпиндельные машины достаточно хорошо подходят для работы с крупными деталями, так как в них существуют крепления для деталей, с помощью которых они погружаются в ванну, содержащую полировочную смесь. Ванна вращается со скоростью 100 – 200м/мин., одновременно вибрируя. Установки шпиндельного типа обеспечивают прекрасную конечную обработку, получаемую за 10 – 20 минут, однако реально подходят только для обработки достаточно дорогих деталей, так как все детали в данном случае обрабатываются по отдельности. Рассматривая продукты производства различных производителей, мы наблюдаем широчайший ассортимент всевозможных видов дизайна и характеристик. Примеры некоторых стандартных деталей приведены на рисунке 2-5.

Рис. 2-5 Стандартные детали до и после обработки.

Хинц 18 сделал обзор способов вибрационной обработки с использованием химического полировочного состава или травильного состава с целью модернизации процесса удаления материала путем химической реакции.