Вибрационная полировка

Использование барабанных систем может так же быть связанным с некоторыми проблемами. Данный процесс является закрытым, что делает проверку деталей в процессе производства практически невозможной. Он так же требует наличия «мокрой области» слива больших количеств воды, а так же наличия подъемного оборудования для загрузки и разгрузки деталей и вспомогательных элементов. Так же не следует забывать и о длительном времени, которое требует обработка – 6-12 часов.

В более новых разработках вместо барабанной машины, выполняющей вращательное движение, используются вибрирующие открытые чаны с поперечным сечением формы U. Это не только помогает устранить вышеуказанные проблемы, но в перспективетак же делает возможным разработку револьверных вибрационных механизмов со встроенной функцией разделения и слива с помощью простого устройства, состоящего из сита и вентиля. В результате так же сокращается необходимое время обработки, так как вместо скачкообразного каскадирования барабанной системы мы теперь имеем делос постоянной вибрацией с использованием специальных абразивных средств . В настоящее время она часто измеряется исходя из постоянной потери, что обеспечивает более чистую обработку, особенно это касается деталей из алюминия для высокотехнологичных продуктов.

В результате подобных разработок стало возможным включение этапа отделки алюминия в работу автоматической производственной системы. Наиболее важными преимуществами в данном случае являются:

Вибрационные системы используются для очистки металла от окалины, заусенец, а так же удаления выцветов и следов от шлифования, а так же для полировки. Подлежащие обработки детали смешиваются с абразивом, полировочными составами и водой, а барабаны работают с почти полной загрузкой. Составы и растворы, как правило, разрабатываются в индивидуальном порядке для каждого отдельного типа металла или операции. Ученый Теннант произвел исследования способов механической обработки для аэрокосмической промышленности.

Вибрационные машины способны выполнять два типа вращательных движений, которые служат для увеличения нажима абразивной среды на закладку. Барабаны имеют цилиндрическую форму и могут совершать до 3.500 колебаний в минуту, в зависимости от их размера. Спиральные вибрационные машины имеют так же функцию автоматического отделения компонентов от средств обработки, в них отделение и разгрузка деталей происходит непрерывно. Для удержания хрупких деталей или деталей со вставками могут быть использованы специальные крепления. Скорость обработки в данном случае будет достаточно высока, может занимать час или даже менее того, особенно в случае использования
высокоэнергетичных машин, которые могут работать в 30 раз быстрее, чем обычные вибрационные установки.

Шпиндельные машины достаточно хорошо подходят для работы с крупными деталями, так как в них существуют крепления для деталей, с помощью которых они погружаются в ванну, содержащую полировочную смесь. Ванна вращается со скоростью 100 – 200м/мин., одновременно вибрируя. Установки шпиндельного типа обеспечивают прекрасную конечную обработку, получаемую за 10 – 20 минут, однако реально подходят только для обработки достаточно дорогих деталей, так как все детали в данном случае обрабатываются по отдельности. Рассматривая продукты производства различных производителей, мы наблюдаем широчайший ассортимент всевозможных видов дизайна и характеристик.

Хинц  сделал обзор способов вибрационной обработки с использованием химического полировочного состава или травильного состава с целью модернизации процесса удаления материала путем химической реакции.