Стандартные испытания материалов и покрытий осуществляют для контроля и гарантии качества при производстве, для входного контроля свойств лакокрасочных материалов, а также для определения качественных показателей систем покрытий, предусмотренных технической документацией на окрашиваемое изделие.

Стандартизованные методы испытаний лакокрасочных материалов и покрытий включают следующие:

  1. Методы определения показателей, характеризующих технологические свойства лакокрасочных материалов (вязкость, содержание летучих и нелетучих твердых пленкообразующих веществ, степень перетира, Укрывистость, степень и время высыхания, розлив, электрические свойства).
  2. Методы определения физико-механических свойств покрытий (прочность при ударе, прочность при растяжении, прочность при разрыве и модуль упругости, твердость, адгезия, прочность при изгибе, устойчивость к истиранию).
  3. Методы определения показателей, характеризующих декоративные и защитные свойства лакокрасочных покрытий (блеск, цвет, меление, растрескивание, сморщивание, образование пузырей, коррозия металла).
  4. Методы определения устойчивости лакокрасочных покрытий при ускоренных климатических испытаниях, имитирующих различные условия эксплуатации и хранения изделий с лакокрасочными покрытиями при действии агрессивных сред и в природных условиях.

Условная вязкость.В соответствии с ГОСТ 8420-74 метод определения условной вязкости заключается в измерении продолжительности (с) истечения известного объема жидкости из капилляра или воронки с отверстием определенного диаметра. Измерения проводятся с использованием воронки-вискозимера ВЗ-246 (ГОСТ 9070-75) со съемными соплами диаметром 2,4 и 6 мм с термостатированным измерительным узлом.

Срок годности. Метод распространяется на лакокрасочные материалы, состоящие из нескольких компонентов (ГОСТ 27 271-81). Он состоит в том, что измеряется вязкость лакокрасочного материала через 3 мин после смешивания компонентов и после истечения определенного времени, указанного в нормативно-технической документации на лакокрасочный материал. Для проведения эксперимента необходимы технические весы с погрешностью не больше 0,01 г, термостат, позволяющий регулировать температуру с погрешностью не более 0,1°С, вискозиметр ВЗ-246.

Содержание летучих и нелетучих твердых пленкообразующих веществ. Определение проводятся согласно ГОСТ 1737-72. Проба лакокрасочного материала нагревается при определенной температуре в течение заданного промежутка времени или до достижения постоянной массы и определения содержания летучих и не летучих веществ по разности результатов взвешивания до, и после нагревания. Содержание летучих и нелетучих веществ в композиции выражается в % (мас.).

Оборудование: сушильный шкаф с регулятором температуры, обеспечивающий необходимую температуру нагрева (100-140°С) типа СНОЛ-3,5, 3,5 3,5/ 3-43 (ТУ 16-531. 639-78) или установка с инфракрасной лампой марки ИК-3127-500 или ИК-3220-50 (ГОСТ 13874-76), весы с погрешностью взвешивания не более 0,02 г.

Степень перетира. Этот метод (согласно ГОСТ 6589-74) состоит в определении степени перетира пигментированных лакокрасочных материалов по глубине паза прибора в мкм. Глубина паза соответствует границе появления на поверхности испытуемого материала отдельных агрегатов пигментов или границе начала штрихов от них.Оборудование: гриндометры (прибор «Клин») ТУ 29-02-10.12-80.

Цвет непигментированных лакокрасочных материалов. Метод определения цвета непигментированных лакокрасочных материалов основан на сравнении цвета испытуемого материала с цветом раствора сравнения йодометрической шкалы. Раствор сравнения йодометрической шкалы готовят следующим образом: взвешивают 0,25; 0,50; 1; 2; 3; 4; 5; 7; 10; 15; 20; 30; 40; 60; 80; 100; 130; 160; 200; 220; 250; 280; 300; 400; 500; 700; 800; 1100; 1400; 1600; 1800; 2000; 2400 Мг йода с погрешностью не более 0,001 г и растворяют эти навески в 100 мл 0,5 N раствора иодида калия. Допускаемые отклонения концентрации растворов сравнения не должны превышать 2%. Йодометрическую шкалу хранят в темном месте не более 12 месяцев со дня приготовления растворов.

Укрывистость.  Этот показатель в соответствии с ГОСТ 8784-75 определяется тремя методами:

  1. Визуально с помощью черно-белой шахматной доски. На стеклянную пластинку наносят несколько слоев лакокрасочного материала для прекращения просвечивания черных и белых квадратов шахматной доски, подложенной под стеклянную пластинку. Количественный показатель укрывистости – это количество граммов краски, требуемой для того, чтобы сделать невидимой закрашиваемую поверхность площадью 1 м2. Оборудование: шахматная доска (ГОСТ 8784-75), краскораспылитель типа КРП-6; КРП-10 (ГОСТ 20223-74), кисть «Апликатор» или другое оборудование для нанесения на стеклянные пластинки слоя лакокрасочного материала, толщиной до 20 мкм.
  2. Инструментальный метод оценки укрывистости по коэффициенту контрастности заключается  в определении коэффициента контрастности, т. е. соотношения количества света, диффузно отраженного от черной и белой поверхностей, на которые нанесен лакокрасочный материал. Поверхность считается укрытой по достижении величины коэффициента контрастности 0,97-0,98. Коэффициент контрастности (С) – это отношение коэффициента яркости покрытия черной подложки (Rч) к коэффициенту яркости покрытия белой подложки (Rч):С = Rч /Rб. Коэффициент контрастности определяют при помощи фотомера (блескомера) ФБ-2, фотокалориметра любой марки, компаратора цвета и других приборов, обеспечивающих измерение коэффициента яркости с точностью до 0,01 при зеленом светофильтре или длине волны 560 нм.
  3. Инструментально-металлический метод определения укрывистости на черно-белой поверхности путем определения коэффициента яркости неукрывающего и переукрывающего покрытий, помещенных на черной и белой подложках. Коэффициент яркости покрытий – не менее 0,6. Для определения необходимой толщины укрывающего слоя используют соответствующие математические выражения, найденные с использованием ЭВМ.

Характеристика степени высыхания (ГОСТ 19007)

Степень высыхания Характеристика
1 Стеклянные шарики размером 100-335 мкм полностью удаляются мягкой волосяной кистью с поверхности покрытия, не вызывая ее повреждения.
2 После снятия нагрузки 20 г бумага

(ГОСТ 9035-73) не прилипает к поверхности покрытия и не оставляет следа.

3 После снятия нагрузки бумага не прилипает к поверхности покрытия и не оставляет следа.
4 После снятия нагрузки 20 кг бумага не прилипает к поверхности покрытия, но оставляет след.
5 После снятия нагрузки 2 кг бумага не прилипает к поверхности и не оставляет следа.
6 После снятия нагрузки 20 кг бумага не прилипает к поверхности покрытия, но оставляет след.
7 После снятия нагрузки 20 кг бумага не прилипает к поверхности и не оставляет следа.

Оборудование: шкаф сушильный с терморегулятором, микрометр типа МК-102 (ГОСТ 6507-78), магнитный толщинометр МТ-41НЦ (ТУ 25-06-2500-82).

Разлив. Это способность лакокрасочного материала после нанесения растекаться и выравнивать свой поверхностный слой. Согласно ОСТ 6-10-436-82 разлив определяется двумя  методами. Первый метод используется для определения разлива лакокрасочного материала, наносимого распылением. При этом оценивают величины шагрени и наличия потеков. Наличие потеков определяют только визуально (сравнение с утвержденным образцом), величину шагрени – визуально или измеряя на профилографе-профилометре (ГОСТ 19300-86) и выражая в баллах (от 1 до 5). Балльная оценка шагрени представлена в таблице.

Балльная оценка шагрени ЛКМ

Баллы Шагрень Основание неровности, мм Высота неровности, мкм
5 Отсутствует - -
4 Едва заметная >3,5

3,5-2,0

<1,2

<1,0

3 Незначительная >3,5

3,5-2,0

<2

2,0-1,2

1,7-1,0

<1

2 Значительная >3,5

3,5-2,0

2,0

3,0-2,0

3,0-1,7

2,0-1,0

1 Сильная >3,5

3,5-2,0

<2,0

>3,0

>3,0

>2,0

Устройство для окрашивания – это механизм перемещения образцов с постоянной скоростью (14 м/мин) перпендикулярно плоской струе лакокрасочного материала,  распыляемого неподвижно закрепленным краскораспылителем при расходе 0,14 кг/мин на расстоянии 450 мм от поверхности.

Второй метод используют при определении разлива лакокрасочных материалов, наносимых кистью. При этом разлив оценивают при сравнении со шкалой разлива и выражают степенью от 0 до 10. Шкала разлива составлена по зависимости слияния пяти пар полос лакокрасочного материала, полученных специальным приспособлением (гребенкой) с различными размерами канавки (0,25-4,0 мм) с шириной канавки ±0,05 мм 1,60±0,1 мм и шириной выступа 2,5±0,1 мм. Разлив хороший – при полном слиянии пяти пар полос (степень 10); разлив плохой – полосы не сливаются (степень 0).

Поделитесь с друзьями!

Опубликовать в своем блоге livejournal.com

Добавить комментарий

Зарегистрируйтесь или авторизуйтесь, чтобы оставить комментарий.