Get Adobe Flash player

Непрокрас на поверхности полимерного покрытия

Причины

1. Экранирование изделия в результате неудачного расположения на подвеске.

2. Плохой контакт изделия с подвеской.

3. Слабое заземление.

4. Сложная конфигурация изделия.

5. Влажный порошок.

6. Избыток рекуперата.

7. Недостаточная зарядка порошка.

8. Слишком низкая подача порошка.

9. Эффект Фарадея.

10. Площадь поверхности подвески слишком велика по отношению к площади изделия.

11. Слишком малое время задержки детали перед распылителем.

12. Нарушение подачи порошка из-за отложений порошка в системе транспортировки, эжекторе,

шланге и насадке.

13. Использование в трибостатическом оборудовании порошков, не приспособленных для трибостатического нанесения.

14. Слишком низкое напряжение или напряжение отсутствует.

15. Влага в воздухе камеры нанесения.

16. Слишком высокая скорость подачи воздуха.

17. Распылитель расположен на слишком малом расстоянии от детали, эффект сдувания порошка.

18. Рабочие параметры манипулятора не соответствуют скорости линии и конфигурации детали.

19. Не оптимальные характеристики текучести порошка. Плохая флюидизация.

Методы устранения.

Изменить положение детали на подвеске.

Зачистить контактную поверхность подвески.

Проверить все точки заземления изделия и напылительного оборудования (сопротивление заземлению не более 10 Ом).

Использовать трибостатический метод нанесения порошковой краски.

Удалить порошок прочистить всё оборудование и загрузить свежую краску.

Проверить соотношение рекуперата и свежего порошка.

Проверить и отрегулировать напряжение.

Увеличить подачу порошка.

Отрегулировать напряжение и подачу воздуха, переставить распылители.

Уменьшить размер подвесок.

Уменьшить линейную скорость конвейера, увеличить число проходов распылителя перед деталью, добавить дополнительные распылители.

Очистить компоненты системы транспортировки, скоординировать подачу питающего и распыляющего воздуха, проверить флюидизацию.

Использовать порошок, предназначенный для нанесения трибостатическим методом.

Проверить распылитель, высокое напряжение, кабель и кабельный ввод; прочистить распылитель и электрод от наслоения порошка.

Проверить качество воздуха в камере напыления.

Оптимизировать установки на контрольном блоке.

Отрегулировать расстояние.

Привести скорость движения манипулятора в соответствии со скоростью конвейера.

Проверить степень флюидизации, проверить степень заполнения бака