Директива о допусках на цвета для одноцветных порошковых красок (выборка)

В случае использования особых оттенков, большого отличия в блеске и структурированной поверхности рекомендуется в качестве эталона указывать скорректированный цвет порошковой краски. Это относится и к тем случаям, когда из-за пигментирования коррекция особого эталона возможна не в достаточной степени.

Все эталоны должны храниться в защищенном темном месте при комнатной температуре. Так как со временем эталоны цвета могут изменяться, их нужно регулярно контролировать и при необходимости заменять. При этом следует учитывать также последствия обычного пользования (царапины, отпечатки пальцев и т.п.).

4. Требования к контрольным пластинкам (с лакокрасочным покрытием  одной партии)

Пластинки с лакокрасочным покрытием, предназначенные для документального подтверждения и оценки цвета партии порошковой краски, должны отвечать следующим требованиям:

-Покрытие поверхности должно быть непрозрачным. Опыт показывает, что наиболее оптимальной с точки зрения оценки цвета является толщина слоя от 80 до 10 мкм (метод измерения по стандарту DIN EN ISO 2808), если в связи с особенностями кроющей способности краски, поверхности или достигнутыми договоренностями не возникла необходимость нанесения покрытия иной толщины. В частности, при использовании насыщенных оттенков красного, оранжевого и желтого цветов для достижения достаточной кроющей способности из-за отказа поставщика порошковой краски от использования токсичных пигментов, например, свинца или хромата, может понадобиться более толстый слой покрытия.

-Подложкой для оценки цветового отличия является обезжиренная алюминиевая пластинка, отвечающая требованиям директив немецкой Ассоциации по контролю за качеством штучного покрытия строительных элементов GSB и швейцарского Института сертификации порошковых красок и покрытий Qualicoat, если относительно данного продукта не заключены особые договоренности.

-Покрытие наносится стандартным окрасочным оборудованием. Отверждение происходит в лабораторных электропечах при соблюдении параметров, заданных поставщиком порошковой краски. При этом необходимо, в частности, соблюдать заданные условия горячей сушки, соответствующие стандарту DIN 55990-4. Если в техническом описании продукта указаны диапазоны параметров горячей сушки с допусками, то причастные стороны должны согласовать между собой используемые параметры горячей сушки, чтобы избежать отклонений в цвете из-за разницы в горячей сушке.

5.Контроль цвета

Для оценки цветового отличия между эталоном и контрольной пластинкой (с лакокрасочным покрытием одной партии) или между двумя поставками в принципе существуют две возможности:

-визуальный контроль при определенных условиях (DIN EN ISO 3668);

-измерение с помощью колориметрической системы (ISO 7724 или DIN 5033 и DIN 6174).

Решающим для отпуска партии является результат визуального контроля, а измерение цвета служит лишь вспомогательным средством для принятия решения в спорном случае. При визуальном контроле допустимо обнаружение только таких различий в цвете, которые лишь незначительно влияют на общее оптическое восприятие.

Оценка цветового отличия в соответствии с настоящей директивой производится только при стандартизованных условиях с использованием стандартизованного ахроматического источника излучения, соответствующего среднему значению дневного света.

5.1 Визуальный контроль при определенных условиях (DIN EN ISO 3668)

Пробы, подлежащие контролю (согласно главам 3 или 4), помещаются в кабину для визуального контроля цвета и анализируются при источнике света типа D65. Анализируемые пробы должны располагаться в одной плоскости, иметь по возможности одинаковую структуру поверхности и сходный блеск, чтобы эти факторы не стали причиной ошибочной оценки. Оценка цвета должна производиться лицами с нормальным цветовым зрением, так как при этом оценка приемлемых отклонений зависит от ощущений и тем самым – от личности контролера. Лица с отклонениями цветового зрения могут дать неверную оценку цвета, но при этом ненормальность цветового зрения не распространяется равномерно на весь цветовой спектр, а вызывает неверную оценку лишь определенных цветовых оттенков.

Контроль в кабине для визуального контроля цвета необходим для того, чтобы обеспечить освещение проб только нужным неслепящим источником света с необходимой освещенностью. Чтобы исключить воздействие температуры и составных частей атмосферы на восприятие цвета пробы, контроль должен проводиться при комнатной температуре и без атмосферных нагрузок.

Подробнее об этих условиях визуального контроля можно узнать из стандарта DIN EN ISO 3668.

5.2 Измерение с помощью колориметрической системы (ISO 7724, DIN 5033 и DIN 6074)

Измерения проб выполняют с помощью соответствующих откалиброванных и пригодных измерительных приборов. Для оценки поверхностей лакокрасочных покрытий должна использоваться исключительно измерительная геометрия d/8 или 8/d (фотометрический шар Ульбрихта). В измеряемые параметры входит и блеск (то есть измерение проводится без ловушки для блеска). Анализ результатов измерений происходит по формуле цветовой системы CIELab стандартным наблюдателем под углом 10° и при стандартизованном источнике света типа D65. Подробные сведения об условиях измерения и анализа изложены в указанных стандартах. Не рекомендуется выполнять измерения без измерения блеска, так как структура поверхности и блеск могут стать причиной явных отклонений в визуальном восприятии цвета.

Помимо этого, необходимо указать на неизбежные погрешности измерения и на разницу в результатах измерений у разных приборов (в том числе и одного и того же производителя). В случае сомнений следует договориться об арбитражном анализе с использованием определенного измерительного прибора.

6.Перечень допусков на цвета

Отклонение цвета по сравнению с эталоном или отклонение цвета между двумя поставками, допустимое для определенного цветового оттенка, можно узнать на основании значений х и y эталона (см. ISO 7724-1) на изображенной далее «цветовой подошве», где значения х и y означают соответствующий цвет и его насыщенность. Подробное определение «цветовой подошвы» дано в стандарте DIN 6175-1. В данной директиве союза VdL отдельные зоны получили иное обозначение, а допускам на цвета порошковых красок дано специальное определение. Для зоны А на основании практического опыта были установлены различные значения отклонений на основании величины яркости L (по формуле CIELab) эталона.

В случае критических насыщенных цветовых оттенков, например, в красном, оранжевом и желтом диапазоне, целесообразно проводить сравнение со стандартным образцом, разработанным для порошковой краски.

Необходимо особо подчеркнуть, что значения допусков на цвета, приведенные в стандарте DIN 6175-1, действительны только для авторемонтных лаков и красок и по различным техническим причинам (отсутствие возможности для подгонки цвета под образец, отклонения в блеске и внешнем виде, приемлемость затрат и т.п.) не применимы по отношению к порошковым краскам.

Если между пробами существует дополнительное различие в структуре поверхности, то полученные в результате этого действия значения допуска нужно еще раз умножить на коэффициент 1,3 и округлить результат до одного знака после запятой. Однако рекомендуется все же произвести измерение для сравнения со стандартным образцом, разработанным для порошковой краски.

7.Рекомендации для предприятий по нанесению лакокрасочных покрытий

Настоящая директива относится исключительно к контролю поставленных порошковых красок, нанесенных на пробную пластинку, изготовленную при стандартизованных лабораторных условиях. Предприятиям по нанесению лакокрасочных покрытий рекомендуется производить входной контроль порошковых красок на основании этих же критериев.

Поскольку процессы нанесения и сухой сушки покрытий могут вызвать изменение цветового оттенка, то во избежание поставки продукта неподходящего цвета предприятие по нанесению покрытий должно обязательно подвергнуть детали с покрытием выходному контролю вне зависимости от обычного контроля, проводимого в рамках коммерческой обязанности по соблюдению осмотрительности.

Большое влияние на цветовое восприятие деталей с покрытием могут иметь, в частности, следующие параметры, находящиеся вне сферы влияния поставщика порошковых красок:

-неравномерность толщины слоя (вызванная неравномерным нанесением покрытия);

-температура сухой сушки и время выдержки в печи (напр., при неработающей установке, перерывах, запуске установки, изменении параметров установки, как, например, скорость конвейера, и т.п.);

-большие различия самих подлежащих покрытию деталей, касающиеся, в частности, подложечного материала, толщины стенок, геометрии и т.п.;

-вид предварительной обработки;

-вид печи для сухой сушки, напр., газовые печи с прямым обогревом (химические реакции с порошковой краской), инфракрасные зоны или камерные печи с большими интервалами загрузки, и т.д.;

-воздействие системы регенерации;

-перерывы в загрузке партии;

-эмиссии производственных материалов.

Во избежание неприемлемых различий в цветовом оттенке и метамерии рекомендуется избегать комбинирования красок одинаковых цветов, которые были нанесены при разных условиях, поставлены разными поставщиками или происходят из разных серий порошковой краски. В случае дополнительных поставок на уже существующие объекты предприятие по нанесению покрытий должно указать поставщику порошковой краски на специальные требования к постоянству цветового оттенка.

Pages: 1 2