Не все то золото, что блестит. Новинки мира бондирования

Испанская компания Adapta Color, специализирующаяся на производстве порошковых покрытий, разработала новую технологию бондирования, отвечающую последним тенденциям рынка, который все чаще использует металлические покрытия. В последние годы технический прогресс в производстве порошковых покрытий позволил использовать новые пигменты с широким спектром металлических эффектов, что позволило этим продуктам конкурировать с самыми современными жидкими лакокрасочными материалами.

Испанская компания Adapta Color, специализирующаяся на производстве порошковых покрытий, разработала новую технологию БОНДИРОВАНИЯ, отвечающую последним тенденциям рынка, который все чаще использует металлические покрытия.  Новейшие технологии склеивания - процесс, благодаря которому достигается эффект металлика. Пигменты, связанные с частицами порошка, позволяют увеличить процентное содержание пигментов, перламутровых или металлических, достигая уровня отделки, который был бы немыслим десять лет назад.

В компании Adapta, всегда ориентированной на рынок специальных продуктов и функциональных красок, постоянное совершенствование отделочных материалов с эффектом металлик, как в рецептурах, так и в производственных процессах, было одним из основных стратегических направлений. В настоящее время в компании работает высококвалифицированная команда для контроля и выполнения этих процессов, что в сочетании со строгой политикой неизменности распределения продуктов по миксерам позволяет добиться высокой однородности каждой партии и очень высокой степени воспроизводимости цвета между производственными заказами.

Системная технология, разработанная в ответ на растущие требования к отделке с эффектом металлика, предъявляемые некоторыми из самых инновационных заказчиков, позволила достичь уровня бондиррования, близкого к 100%. Следует отметить , что некоторые уже разработанные краски с металлическим эффектом или другие типы красок, противоположные ему, несовместимы с высоким уровнем сцепления, например, с блестящими красками, т.е. с красками, содержащими крупные частицы с металлическим эффектом.

Текущая тенденция рынка, на котором все чаще используется отделка с эффектом металла спрос означает, что все чаще и чаще можно найти предложения по продуктам , которые гарантируют их соответствие друг другу. Как простое сухое смешивание, так и наиболее совершенные процессы введения частиц придают порошковому покрытию свойство “склеиваться”, поэтому отличительным или критическим аспектом при покупке этого типа продукции является процент частиц с металлическим эффектом, которым удалось прилипнуть к частицам порошка.

Низкая степень сцепления приводит к тому, что частицы с металлическим эффектом, которые не прилипли к частицам краски, прилипают к пакету, делая его менее прозрачным. Компания Adapta Bonding System добилась оптимального сочетания трех ключевых аспектов этого типа покрытий: цвета, нанесения и надежности,что позволяет занимать лидирующие позиции в индустрии порошковых покрытий.

Что касается цвета, то этот процесс обеспечивает оптимальную согласованность внешнего вида (цветовой эффект) при различных параметрах применения в оборудовании и технологических процессах. Другими словами, оттенки продукты более стабильны, поскольку диапазон допуска к изменениям условий применения оборудования больше, например, к небольшим различиям в электростатическом заряде между распылителями.

При нанесении высокая степень сцепления обеспечивает более стабильный поток и предотвращает скопление металлических частиц на электроде, тем самым устраняя возможные дефекты поверхности деталей при их напылении. Технология нанесения покрытий на оборудование также развивалась в последние годы параллельно с нанесением покрытий с металлическим эффектом, поэтому ее обновление а правильное техническое обслуживание позволит нам добиться лучших результатов.

Надежность, обеспечиваемая использованием продукта с техническими характеристиками и узким диапазоном качества, приводит к повышению производительности за счет увеличения числа восстановлений в процессе нанесения и более высокого передаточного отношения между
выступом и деталью.

Использование продукта с высокой степенью сцепления не гарантирует получения желаемого цвета или оттенков. Существуют различные факторы, которые могут привести к изменению внешнего вида , например: напряжение нанесения (Кв), ограничение силы тока (мкА), расстояние между краскопультами и деталями, на которые наносится покрытие, толщина наносимого покрытия, тип оборудования и установок и т.д.

Таким образом, в дополнение к использованию порошков с высокой степенью связывания, таких как те, которые производятся по новейшей технологии Adapta Bonding. Системная технология Adapta Color предлагает вам всегда соблюдать следующие рекомендации:
Партия краски. Для достижения однородности цветового эффекта настоятельно рекомендуем использовать одну порцию для покрытия всей работы. Дано учитывая взаимосвязь между условиями, параметрами и способом нанесения, а также цветом, внешним видом и отделкой изделий, мы настоятельно рекомендуем создать прототипы/эталоны и применить их в промышленных условиях на вашем предприятии, чтобы проверить результат, точность цветопередачи и воспроизведения.

• Подвешивание. Чтобы избежать цветовых различий, вызванных отражением цветов, особенно в случае пестрых, металлических и/или прозрачных изделий, элементы следует подвешивать в том же направлении во время их нанесения, что и при монтаже на месте. Рекомендуется
использовать систему обнаружения деталей, чтобы включать и выключать краскопульты при наличии больших зазоров между рамами или деталями.

• Напряжение. Чтобы избежать разделения частиц, мы рекомендуем использовать электростатическое напряжение выше 70 кВ. В идеале максимальное напряжение для обеспечения равномерного нанесения можно использовать специальное оборудование.

• Расстояние до детали. Чтобы избежать электростатического отталкивания , вызванного повторной ионизацией, необходимо соблюдать расстояние, необходимое для качественного нанесения (минимум 30 см от распылителя до детали).

• Контакты. Контакты окрашиваемой детали должны быть как можно более чистыми, чтобы обеспечить хорошую электропроводность цепи. При использовании продуктов с перламутровыми пигментами необходимо соблюдать особую осторожность , чтобы обеспечить надежную систему заземления.

• Давление. Немного более высокое, чем обычно, давление воздуха способствует очистке распылительной головки и предотвращает образование пузырьков, которые скапливаются в форсунках. Давление порошка можно регулировать в зависимости от окрашиваемой поверхности, учитывая, что чем выше давление порошка, тем меньше выделяется электростатического заряда.

• Насадки. Грибовидная насадка будет более полезна для окраски плоских деталей, в то время как плоские распылительные насадки дают лучшие результаты при нанесении покрытия на углы и профили.

• Пистолеты-распылители. Самое современное оборудование с самоочищающимися головками а устройства для улавливания свободных ионов (SuperCorona) могут дать лучшие результаты.

• Кабины и циклоны. Восстановление металлических красок не всегда возможно и зависит от типа камеры, геометрии и производительности циклона и, конечно же, от типа окрашиваемой детали. Если мы будем красить листовой металл, то коэффициент переноса составит 70-80%, тогда как если это трубы, то 25-30%, что приведет к увеличению количества циклов переработки и соответствующей потере частиц.

• Резервуары. Предпочтительно наносить из резервуаров с псевдоожиженным слоем, а не из непосредственно из контейнера. Всегда используйте максимально возможную пропорцию чистого порошка.