Оборудование для нанесения порошковой краски. Советы от AKZO NOBEL

В процессе разработки, изготовления и установки оборудования для нанесения порошковых покрытий большое внимание в вопросах охраны труда и техники безопасности необходимо уделить следующим критериям:

1) Адекватная степень вентиляции и удаления веществ из всех рабочих зон;

2) Легкий доступ ко всему оборудованию пожаротушения и оказания первой медицинской помощи в случае возникновения чрезвычайной ситуации;

3) Обеспечение средств безопасности в достаточном количестве и путей эвакуации в случае опасности

Камеры распыления и оборудование по нанесению покрытий

•Правильно разработанные камеры распыления должны устанавливаться с оборудованием вытяжной вентиляции, которое используется для удаления пыли и поддержания концентрации подаваемого воздушным потоком порошка внутри оборудования на уровне менее 50% от НПВ.

•В целях проведения ручных операций требуются подходящие отверстия для обеспечения доступа; размер отверстий должен быть достаточно большим, что необходимо для эффективного проведения ремонтных работ. Воздушный поток должен перемещаться со спины оператора (в случае ручного нанесения покрытий) в направлении камеры распыления, а оттуда - в вытяжной трубопровод.

•Для обеспечения адекватного контроля требуемая скорость воздушного потока зависит от ряда факторов, таких как конструкция камеры распыления, нормы нанесения порошковых покрытий и размеры объектов, на которые наносится покрытие.

•Как правило, эффективным считается контроль, при котором скорость удаления составляет от 0.5 м/сек до 1.0 м/сек, взятая как средняя величина площади камеры.

•Осмотр, тестирование и поддержание на определенном уровне работы и эффективности систем удаления и вентиляции должны проводиться в соответствии с местными положениями.

•Камера распыления и оборудование, расположенное в технологической цепочке вслед за камерой распыления, должно изготавливаться из негорючих материалов.

•На поверхностях не должен накапливаться электростатический заряд, а все токопроводящие компоненты должны быть надлежащим образом заземлены.

•Необходимо исключить горизонтальные поверхности, чтобы не допустить отложения пыли; внутри оборудования поверхности должны быть настолько гладкими, насколько это возможно, чтобы обеспечить легкость проведения уборки.

•Источник электроэнергии и система подачи порошка должны быть заблокированы на объем воздухоотвода таким образом, чтобы в случае выхода из строя вентиляции источник электроэнергии отключался, а подача порошка прекращалась

•Фланцевые соединения и крепление должны располагаться за пределами камеры распыления.

•Необходимо обеспечить защиту кабелей высокого напряжения от механического повреждения.

•Распылители должны быть установлены и защищены в соответствии с действующими положениями по электроустановкам.

•Всё электрооборудование должно устанавливаться таким образом, чтобы в случае возникновения чрезвычайной ситуации его можно было бы изолировать безопасным образом.

•Так как камера распыления, как правило, объединяется с системой улавливания, необходимо обеспечить систему отводу взрывной волны, которая разрабатывается и исполняется в соответствии с местными положениями. Отвод не должен быть направлен внутрь здания или к рабочей зоне.

•По рекомендации местных органов пожарной безопасности в здании могут быть установлены автоматические системы разбрызгивателей. Для тушения локализованных небольших пожаров могут эффективно применяться такие приемы, как слой СО2 или "водный туман".

Печи полимеризации

•Конструкция и процесс установки печи для затвердевания должны соответствовать национальным требованиям по выбросам в атмосферу. В процессе изготовления необходимо учитывать тот факт, что отработанные или летучие компоненты должны отводиться в безопасное место; утечка или возращение этих компонентов в рабочую зону недопустимы.

•В целях обеспечения эксплуатационной эффективности и КПД в соответствии с местными положениями необходимо проводить регулярный осмотр, тестирование и обслуживание печей.

•На всех стадиях работы с порошком, например, открытие ящиков, загрузка бункеров, сбор неиспользованного порошка, все эти мероприятия необходимо проводить на закрытой территории и/или с использованием соответствующего оборудования для отвода пыли, чтобы не допустить её утечки.

•Необходимо обеспечить управление температурой в печи и произвести монтаж нескольких защитных выключателей высокой температуры; максимальное положение установки датчиков - 240°С.

•Конвейер и печи должны быть заблокированы на отключение или уменьшение производительности источника тепла в случае остановки конвейера, что необходимо для

предотвращения перегрева компонентов, находящихся внутри.

• Вся печь должны иметь такую конструкцию и способ изготовления, которые в случае необходимости позволяют легко провести чистку печи.

Система улавливания и рециркуляции

•Оборудование для системы улавливания и рециркуляции должно изготавливаться из негорючих материалов.

•Схема расположения компонентов системы планируется таким образом, чтобы свести к минимуму длину системы каналов.

•В процессе разработки и построения всей системы необходимо учесть возможность беспроблемного проведения в случае необходимости чистки.

•В целях проведения осмотров и чистки необходимо обеспечить доступ в виде отверстий для рук.

•Фланцевые соединения и крепление должны располагаться за пределами оборудования.

•Сбор пыли для сброса должен осуществляться в прочный металлический контейнер через плотное соединение.

•Так как камера распыления, как правило, объединяется с системой улавливания, необходимо обеспечить систему отвода взрывной волны, которая разрабатывается и исполняется в соответствии с местными положениями. Отвод не должен осуществляться в направлении окружающей рабочей зоны, если не обеспечивается надежная фильтрация.

В качестве заключения:

1) Компания Akzo Nobel отдает приоритеты вопросам охраны труда, техники безопасности и охраны окружающей среды и выполняет действующие положения в интересах окружающей среды и здоровья и безопасности работников отрасли нанесения покрытий.

2) При правильной разработке и эксплуатации в процессе нанесения порошковых покрытий образуются лишь малые объемы отходов по сравнению с процессом нанесения жидких покрытий. Производимые отходы не являются токсичными или опасными материалами.

3) Компания Akzo Nobel может оказать вам техническое содействие в деле оптимизации вашей установки по нанесению порошковых покрытий