Развитие отрасли порошковой окраски

Основное преимущество нового типа конверсионного слоя состоит в возможности проведения операторами непосредственных визуальных проверок, так же, как и при традиционных процессах хроматирования. Аналитический контроль ванны и конверсионного слоя осуществляется легко, без использования специальных инструментов. В результате нового процесса получается окрашенный конверсионный слой, состоящий из оксидов трех разных металлов, обеспечивающий хорошую адгезию краски и очень хорошую коррозионную стойкость, полностью отвечающую требованиям международных стандартов качества. Конверсионный слой имеет низкое электрическое сопротивление, вследствие этого обработанный материал должен использоваться в тех случаях, когда данное свойство необходимо.

Для беспромывочных технологий используют продукты на основе силанов (кремневодородов). Их наносят распылением или погружением, ванна при этом поддерживается при комнатной температуре. Толщина слоя составляет около 50-100 нм. Рабочие характеристики данных продуктов (высокий уровень pH — 4-6 и комнатная температура) требуют проведения очень тщательной очистки до начала обработки. Пока данная технология не нашла широкого промышленного применения.

Особый способ органической обработки — S.A.M. (самособирающиеся молекулы) — позволяет создавать очень тонкие, но прочные слои покрытия, обладающего хорошими адгезионными свойствами и антикоррозийной стойкостью. Одна молекула содержит две разные функциональные группы, причем одна из них образует химическую связь с поверхностью алюминия, а другая — с органическим соединением, например с краской. Этот способ может применяться как с окончательной промывкой, так и без нее.

Ставший в последнее время очень модным термин «нанотехнологии» часто используют для обозначения безхроматной пассивации, поскольку толщина слоя при этом процессе остается в соответствующем (1-100 нм) размерном диапазоне. При новом способе нанесения конверсионного покрытия, основанном на нанотехнологиях, используют оксиды металлов, таких как титан или цирконий, и не применяют запрещенные законом тяжелые металлы — никель, марганец, хром или свинец. Кроме того, покрытие данного вида не содержит органических продуктов.

В связи с ужесточением ограничений на применение соединений шестивалентного хрома повысился интерес к тонким анодным покрытиям как основам для порошковых покрытий. В недавнем исследовании F.E.M. (Forschungsinstitut fur Edelmetalle und Metallchemie — Schwabisch Gmund, Germany) предлагаются технологии анодирования, позволяющие предотвращать нитевидную коррозию. Были проверены методы анодирования в сильных неорганических кислотах (хромовой, фосфорной, серной) и определена толщина анодного слоя — 3 микрона (рекомендуемая — 6 микрон), подходящая для предотвращения нитевидной коррозии. Слои, получаемые при следующих условиях: концентрация серной кислоты — 180-200 г/л, температура — 25-30 °C, плотность тока — 1,5-3,0 A/дм2, время погружения — до 6 мин, — удовлетворяют требованиям GSB-GPB. Стойкость к нитевидной коррозии в данном случае в 6 раз выше, чем при желтом хроматировании. Данный вид обработки, значительно повышающий коррозионную стойкость, рекомендуется для нанесения слоя, способствующего адгезии покрытия, особенно при использовании алюминия с полимерным покрытием в прибрежной местности. Конверсионный слой обладает высоким электрическим сопротивлением, он не предназначен для применений, требующих проводимости материала.

Есть основания полагать, что после проведения необходимых испытаний и внедрения этих составов АХПП станут значительно дешевле и экологически безопаснее.
По материалам журнала "ПРОМЫШЛЕННАЯ ОКРАСКА"

Pages: 1 2