Способ получения текстурированных порошковых покрытий
Порошковые краски широко используются для отделки разнообразных изделий. В связи с этим актуальны разработки технологии получения порошковых покрытий (ППк) с различными декоративными эффекта ми. В последнее время появилась возможность получения текстурированных порошковых покрытий. Однако традиционны материалы, используемые для их получения, не обеспечивают необходимой воспроизводимости результатов при широкомасштабном производстве. Компанией Troy разработана новая технология поверхностной обработки, позволяющая получать порошковые покрытия с устойчивым текстурным рисунком.
Одним из способов получения тестурированных декоративных порошковых полимерных покрытий является введение на стадии экструдирования полимеров, нерастворимых в основном пленкообразователе. Вязкость расплавов таких материалов значительно выше вязкости порошковой композиции. Диспергированные в порошковом ЛКМ они выступают над уровнем ППк, обеспечивая таким образом неровность поверхности, т.е. определенную текстуру. Основная сложность при разработке рецептур, содержащих такие полимерные добавки, состоит в том, что из-за высокой вязкости и нерастворимости их сложно равномерно распределить в покрытии. Это приводит к возможной неравномерности получаемой текстуры на всей поверхности подложки. Другим способом получения текстурных ППк является смешение готовых порошковых полимерных красок с ПАВ. Предлагаемая работа посвящена технологии применения специально разработанных поверхностно-активных текстурирующих добавок для порошковых ЛКМ.
Обычно применяют способ сухого смешения в барабане готовых порошковых красок с порошками ПАВ, позволяющий равномерно распределять добавку в массе и получать порошковые краски, обеспечивающие формирование порошкового покрытия с равномерно распределенным по поверхности текстурным рисунком. Этот способ позволяет разработать большое количество различных рецептур порошковых ЛКМ.
Количество добавки, необходимое для модификации, может быть определено с помощью отборочного теста, что поможет производителю сэкономить время разработки материала для текстурного порошкового покрытия в соответствии с требованиями заказчика.
Традиционная технология
На основе некоторых порошковых ЛКМ можно получить текстурированные покрытия в процессе их отверждения. В большинстве случаев при этом изменяется нормальное течение полимерной композиции. Следует также помнить, что добавки, обеспечивая улучшение определенных свойств материала, придают ему и некоторые негативные свойства.
В качестве традиционных текстурирующих добавок можно использовать некоторые высокомолекулярные полимеры. Наиболее часто применяют высокомолекулярные (около 1 млн.) полибутилакрилат, полиэтилен, полипропилен и политетрафторэтилен (ПТФЭ). Высокомолекулярные полимеры имеют высокую вязкость, они не растекаются в процессе отверждения и таким образом замедляют течение материала, вызывая его неполное растекание до отверждения и образование неровной поверхности. Геометрическая форма традиционных текстурирующих добавок мало изменяется в зависимости от формы частиц покрытия. Частицы текстурирующих добавок могут частично плавиться, но их течение все равно замедляется по сравнению с исходным порошковым ЛКМ. На рис. 1 приведен механизм традиционного текстурирования ППк.
Из рисунка видно, что течение материала затруднено текстурирующими частицами. Кроме того, виден основной недостаток традиционных текстурирующих добавок неравномерное распределение, что является причиной неоднородности образующегося рисунка. Некоторые области ППк имеют большую плотность рисунка, чем остальные. Вертикальный профиль ППк также может получаться неровным. Использование традиционной технологии предполагает некоторые особенности применяемого оборудования. Наличие композиции традиционных текстурирующих материалов, не совместимых с компонентами порошкового ЛКМ, как правило ухудшает диспергирующую способность экструдера. Таким образом, становится сложным использовать стандартные условия экструдирования. Необходимо непрерывно менять параметры процесса, что требует определенных затрат времени. Кроме того, существует проблема загрязнения все участков экструдера. Без общей очистки оборудования партии другого материала мо гут содержать примеси ненужных добавок. При производстве ЛКМ для текстурированных ППк по традиционной технологии заданные свойства можно получать при использовании нескольких текстурирующих добавок. Плохая адгезия текстурирующих добавок — высокомолекулярных полимеров может вызывать отслоение и преждевременное разрушение ППк.
Механизм текстурирования с помощью ПАВ
Загрузка ...