Способ получения текстурированных порошковых покрытий
т.е. не требуется изготовления нового образца. Нанесение образцов на подложку позволяет определить количество и эффективность действия той или иной добавки. Отборочный тест проводится в несколько стадий:
1. Получение основы с требуемыми свойствами и заданной себестоимостью. Количество должно быть достаточным для разделения на 15—20 порций, каждую из которых можно нанести как минимум на одну испытательную панель. Обычно достаточно 2—3 кг основы;
2. Разделение текстурной основы на 4— 5 порций и сухое смешение с различными количествами тиксотропной добавки. Количество тиксотропного модификатора составляет 0, 2, 4, 7, 10% от массы материала. В качестве тиксотропных добавок используют водный магнийалюмосиликат (аттапульгит), коллоидную или другие глины с высокой адсорбирующей способностью. Для выбора количества добавки, необходимого для получения текстурного материала, используют метод определения стекания с наклонного диска согласно ASTM D-3451. Обычно для получения наиболее распространенных текстурных рисунков используют текстурную основу с длиной потеков 25—65 мм. В таблице приведены результаты определения стекания композиций, содержащих 5% (по массе) различных тиксотропных добавок;
3. Разделение тиксотропированных проб на 2—3 части и сухое смешивание каждой части с текстурирующим ПАВ. Количество ПАВ составляет 0,5; 1; 2 % (по массе);
4. Нанесение материала на выбранную подложку заданной толщины и отверждение. Выбирают текстурный рисунок, соответствующий требованиям заказчика;
5. Получение выбранной композиции смешением основы и тиксотропной добавки в экструдере. Текстурную основу измельчают и классифицируют одним из применяемых способов. Затем проводят сухое смешение основы с выбранным в результате проведенного теста количеством ПАВ. При смешении тиксотропной добавки с пленкообразователями в экструдере текстурный рисунок ППк может несколько отличаться от полученного при отборочном тесте;
6. Оценка полученной текстуры ППк и в случае необходимости снижение количества тиксотропной добавки или ПАВ.
На рис. 3 приведены изображения четырех возможных текстурных рисунков, полученных в результате отборочных тестов.
Следует отметить, что не каждое сочетание основы с тиксотропной добавкой и ПАВ позволяет получить текстурный рисунок. При нанесении некоторых образцов образуются гладкие покрытия с дефектами. Проведение описанного отборочного теста позволяет снизить время разработки рецептур до нескольких дней.Ниже приведена рецептура порошковой краски (г), образующей текстурное черное с золотыми прожилками покрытие. Время разработки рецептуры ЛКМ для такого сложного текстурного рисунка составило 3 сут.
Высокотехнологичные добавки Powdermatе позволяют получать порошковые покрытия с такими свойствами, каких невозможно достичь с помощью других материалов, имеющихся на рынке, и используются в производстве порошковых красок для любых областей применения включая автомобильную промышленность общее машиностроение, архитектуру, приборостроение, окраску техники для сада и огорода. Эти добавки используют при получении грунтовок, цветных ЛКМ и материалов для верхнего Пк как для внутренних, так и наружных работ и пригодны для различных систем отверждения — горячей сушки, УФ- и отверждения пучком электронов.
Добавки Powdermate для улучшения розлива, деаэрации и формирования текстурированных порошковых поккрытий не только позволяют создавать в покрытии разнообразные декоративны эффекты, но и устраняют такие дефекты, как шагрень, проколы, кратеры, вуаль.
Более подробную информацию вы может получить, посетив сайт www.powdermate.com
Загрузка ...