Новый метод измерения толщины неотвержденного порошкового лкм

В статье описан новый метод неразрушающего измерения толщины еще неотвердевшего порошкового лакокрасочного покрытия, предложенный компанией Defelsko. А также приведено описание прибор разработанного на основе этого метода.

Порошковые покрытия на металлических поверхностях применяются уже свыше 40 лет. Полученные достижения расширили их применение на керами ке, пластмассе (нейлон и поликарбонат) и ДВПСП (древесно-волокнистые плиты средней плотности).
Получение порошкового покрытия — одноступенчатый процесс, при котором не требуется нанесения по следующих слоев и длительного времени отверждения, что делает его экономически эффективным. Применяемые частицы порошка представляют собой смесь хоро шо размолотого пигмента и частиц смолы. Существуют различные способы нанесения порошковых лакокрасочных материалов: распыление (электростатическое, струйное, газопламенное, плазменное), напыление в псевдоожиженном слое, насыпание, насеивание. При этом получаются покрытия различной толщины. Порошковое покрытие долговечно и имеет высо кую стойкость к ударам и царапанью. Оно обеспечивает однородное покрытие с практически неограниченным выбором цвета, текстуры и отделки. В течение процесса отверждения порошок сплавляется в гладкое, монолитное покрытие.
В дополнение к стоимости, связанной с нанесением излишнего количества порошка, нанесение слишком толстого слоя порошка может привести к тому, что отвержденное покрытие будет иметь плохую адгезию и стремиться отрываться или откалываться от подложки.
При нанесении порошкового покрытия недостаточной толщины оно не обеспечивает надлежащую укрывистость и защиту изделия. Например, металлы требуют соответствующей толщины покрытия для надлежащей защиты от воздействия окружающей среды, такого как коррозия (стали) или окисление (алюминия). Кроме того, недостаточная толщина порошкового покрытия может приводить к нежелательному внешнему виду и цвету.
Толщина порошкового покрытия также может вли ять на сопротивление удару и откалыванию, гибкость, твердость, разрушение под влиянием атмосферных воз действий, сопротивление солевому туману и способ ности сохранять глянец. Производители обеспечивают материалы для порошкового покрытия листом спецификации. Специалисты по нанесению порошковых по крытий стремятся наносить каждое покрытие, удовлет воряющее этим спецификациям. Результаты измерения толщины порошкового покрытия или толщины наносимого порошкового лакокрачочного покрытия предоставляют специалистам возможность регулировать их процесс нанесения в со ответствии со спецификациями.
На настоящий момент применяется два метода изме рения толщины порошкового покрытия:
1) механическое измерение неотвержденного слоя порошкового ЛКМ.
Плюсы: позволяет узнать толщину покрытия до его отверждения и вовремя ее подкорректировать.
Минусы: метод является разрушающим, поэтому применение его ограничено. Кроме того, невозможен 100%-ный контроль изделий;
2) измерение уже отвержденного покрытия электромагнитными или ультразвуковыми толщиномерами.
Плюсы: неразрушающий метод. Возможность про ведения 100%-ного контроля без разрушения покрытия.
Минусы: проведение измерений возможно только после отверждения покрытия, поэтому невозможно вмешаться в процесс нанесения и заблаговременно исправить ошибки нанесения покрытия.
Весной 2010 г. компания Defelsko (США) предста вила новый прибор PosiTector PC Powder Checker, ко торый позволяет бесконтактно измерять толщину еще неотвержденного порошкового слоя в диапазоне от 20 до 110 мкм.
Результатом измерения является рассчитанная толщина уже отвержденного покрытия Стоимость прибора от 4000 евро

Работа прибора основана на технологии низкочастотного ультразвука, что и позволяет производить измерения через воздушный зазор, без непосредственного кон такта датчика с поверхностью изделия. Датчик излучает ультразвуковую волну, которая отражается от поверхности порошковой краски, частично проходит через нее и отражается от изделия. Датчик принимает эти отраженные сигналы и с помощью определенных алгоритмов рассчитывает расстояние между ними, затем пересчиты вая этот результат в толщину отвержденного покрытия. Прибор способен проводить измерения покрытий на криволинейных поверхностях, геометрически сложных изделиях и движущихся объектах. Для более удобного применения прибор разделен на две части. Базовый электронный блок для настройки и калибровки прибора, а также сбора, отображения и хранения результатов измерения и ультразвуковой датчик для проведения измерений с собственными органами управления и индикации.
Процесс измерения очень прост. Необходимо поднести датчик на некоторое расстояние к нанесенному порош ковому ЛКМ. При этом датчик сообщит о выполненном измерении и отобразит полученное значение толщины, а также передаст это значение на базовый электронный блок посредством беспроводной связи. При этом на базовом блоке автоматически отображаются минималь ное, максимальное и среднее значения получаемых результатов. Эти данные можно сохранить в памяти прибора и в дальнейшем передать на ПК. Прибор имеет промышленное исполнение, стоек к бензину, маслу, воде и пыли, что позволяет его применять практически в любых производственных условиях.